[实用新型]吊挂用小型回火炉

说明书

本实用新型涉及吊挂用小型回火炉，包括箱体和盖体，所述箱体与盖体可拆卸连接，所述箱体开设有第一加热腔，所述第一加热腔的开口与箱体的顶面相连通，所述盖体开设有第二加热腔，所述第二加热腔与盖体的底面相连通，所述第一加热腔和第二加热腔内设置有若干加热组件，所述箱体和盖体的其中一个侧壁分别开设有第一通料口和第二通料口，所述第一通料口和第二通料口分别连通第一加热腔和第二加热腔，所述第一通料口和第二通料口位置相互对应并且相互连通。本实用新型具有能对吊挂进行局部回火，减少吊挂的生产成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及吊挂用小型回火炉。

背景技术

焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

目前的吊挂常见类型的有焊接单眼吊挂，焊接单眼吊挂的头部和杆体通过焊接的方式固定，在焊接完毕后需要对焊缝进行回火处理以消除焊接残余应力。

目前的吊挂生产厂商在焊接完毕后，通常会把焊接完毕的吊挂发外进行回火处理，发外进行回火处理的收费按照工件的总重量收费，但厂商需要回火的部分只有焊缝处，这无疑增加了很多不必要的支出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供吊挂用小型回火炉，其具有能对吊挂进行局部回火，减少吊挂的生产成本的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

吊挂用小型回火炉，包括箱体和盖体，所述箱体与盖体可拆卸连接，所述箱体开设有第一加热腔，所述第一加热腔的开口与箱体的顶面相连通，所述盖体开设有第二加热腔，所述第二加热腔与盖体的底面相连通，所述第一加热腔和第二加热腔内设置有若干加热组件，所述箱体和盖体的其中一个侧壁分别开设有第一通料口和第二通料口，所述第一通料口和第二通料口分别连通第一加热腔和第二加热腔，所述第一通料口和第二通料口位置相互对应并且相互连通。

通过采用上述技术方案，吊杆的一端穿过第一通料口和第二通料口所形成的的矩形缺口，置入第一加热腔和第二加热腔内，加热组件对吊杆进行加热，对吊杆的局部进行回火，避免了对整个吊杆进行回火导致资源的浪费，避免了由于资源的浪费产生的成本，使生产成本降低。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括电热板。

通过采用上述技术方案，电热板对回火炉内进行加热，电热板的温度调节较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述电热板固定连接于盖体的内顶面以及箱体的内底面。

通过采用上述技术方案，吊杆的上下设置的电热板同时对吊杆的两端进行加热，使吊杆的受热更均匀，避免吊杆受热不均匀导致回火质量不佳。

本实用新型进一步设置为：所述第一加热腔以及第二加热腔的侧壁固定连接有保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置保温层使回火炉中的热量不容易散失到外界，避免能源的浪费以及回火炉周边的温度过高导致工作人员的不适。

本实用新型进一步设置为：所述盖体的顶面固定连接有若干吊耳，所述吊耳连接有吊索。

通过采用上述技术方案，在回火炉需要使用时，使用吊机吊住吊索，对盖体进行吊装，使盖体移动至箱体上，通过使用吊机对盖体进行移动，减少了搬运盖体时所需的人力，使人力资源得以充分利用。