[实用新型]一种用于碳纤维自动铺丝机的碳纤维预浸料作动装置

说明书

一种用于碳纤维自动铺丝机的碳纤维预浸料作动装置，涉及碳纤维自动铺丝机技术领域，具体包括砧板轮组件；砧板轮组件包括一组砧板轮架，砧板轮架设置在自动铺丝机上，砧板轮架上并排设置有若干组砧板轮，砧板轮组件下方设置有弹簧摩擦轴，弹簧摩擦轴外端套设有若干组凸轮，弹簧摩擦轴外端套设有若干组凸轮，弹簧摩擦轴的两端分别加工有两个对称设置的安装凹槽，一组安装螺丝贯穿弹簧摩擦轴，安装螺丝的一端套设有一组压紧摩擦弹簧，压紧摩擦弹簧与一组顶紧摩擦片固定连接，顶紧摩擦片顶端为弧形，顶紧摩擦片与凸轮的内圈端面配合；本实用新型设置弹簧摩擦轴，减少了设备的安装必须空间，进一步较小的装置的尺寸，更加轻便。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维自动铺丝机技术领域，尤其涉及一种用于碳纤维自动铺丝机的碳纤维预浸料作动装置。

背景技术

自动铺丝技术在近三十年来得到了广泛应用和发展，已经成为复合材料成型自动化技术的典型代表。相对于自动铺带技术，自动铺丝工艺的适应性更好，可以用于制造具有复杂曲面的复合材料零件。自动铺丝机的基本原理如下：以多丝束单向预浸分切窄带为原料，数根预浸丝束在柔性压辊下集束成一条宽度可变的预浸丝，通过铺丝头在一定的温度和压力的作用下，贴合在芯模表面，完成复合材料构件的自动化铺放。相对于自动铺带技术，自动铺丝工艺的适应性更好，可以用于制造具有复杂曲面的复合材料零件；

碳纤维自动铺丝机的浸料作动装置中碳纤维预浸料切刀可以设置在气涨轴上，通过气源对气涨轴充气产生气涨轴与刀环之间的摩擦力，从而带动气涨轴上的切刀实现切纱动作；

但是气涨轴工作状态下，需要为装置整体增设供气管路，无形中增加了装置整体的体积，需要更大的布置空间，同时，气涨轴与刀环摩擦产热，该热量对气涨轴内部的气动元件有不良影响；另外，气涨轴能产生的摩擦力受气源压力限制，因为摩擦力不足导致气涨轴与刀环间无法可靠咬死的问题时有发生。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种用于碳纤维自动铺丝机的碳纤维预浸料作动装置。本实用新型通过弹簧摩擦轴端部的压紧摩擦弹簧自身的弹力顶紧顶紧摩擦片，使顶紧摩擦片与凸轮内圈端面接触，增加顶紧簧片与凸轮之间的摩擦力，同时，由于顶紧摩擦片与安装螺丝之间的配合关系，弹簧摩擦轴的转动带动凸轮的转动，完成对碳纤维预浸料切刀的转动，设置弹簧摩擦轴，减少了设备的安装必须空间，进一步缩小装置的尺寸，更加轻便。

本实用新型的技术方案：

一种用于碳纤维自动铺丝机的碳纤维预浸料作动装置，包括砧板轮组件；所述砧板轮组件包括一组砧板轮架，所述砧板轮架设置在自动铺丝机上，所述砧板轮架上并排设置有若干组砧板轮，所述砧板轮组件下方设置有弹簧摩擦轴，所述弹簧摩擦轴外端套设有若干组凸轮，所述弹簧摩擦轴外端套设有若干组凸轮，所述弹簧摩擦轴的两端分别加工有两个对称设置的安装凹槽，一组安装螺丝贯穿所述弹簧摩擦轴，所述安装螺丝的一端套设有一组压紧摩擦弹簧，所述压紧摩擦弹簧与一组顶紧摩擦片固定连接，所述顶紧摩擦片顶端为弧形，顶紧摩擦片与所述凸轮的内圈端面配合；

碳纤维预浸料纱路从凸轮和砧板轮之间穿过，所述凸轮上加工有一组定位凹槽，所述凸轮上还设置有一组碳纤维预浸料切刀，所述弹簧摩擦轴旁侧设置有一组扳机气缸组件，所述扳机气缸组件包括一组气缸架，所述气缸架上设置有若干组扳机气缸，所述扳机气缸的活动端设置有一组定位凸起，所述定位凸起与所述凸轮上的定位凹槽相配合。

进一步的，所述砧板轮通过压紧弹簧预紧。

进一步的，所述凸轮的数量与所述砧板轮数量相同且位置上下对应。

进一步的，所述扳机气缸的数量与所述凸轮数量相同且位置左右对应。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：