[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括前模A板、后模B板、顶针板、斜顶杆、斜顶块和万向滑座，所述后模B板的顶部设置有凸起部，所述凸起部的侧壁上设置有导轨，所述斜顶块沿水平方向延伸出有一导杆，所述导杆上开设有通孔，所述导轨滑动穿过所述通孔，所述斜顶块可上下位移地设置于所述后模B板上，所述前模A板的底面、所述凸起部的顶面和所述斜顶块的顶面合围形成有注塑腔，所述后模B板上设置有连通孔，所述连通孔贯穿所述后模B板，所述万向滑座滑动设置于所述顶针板上，所述斜顶杆转动设置于所述万向滑座上，所述斜顶杆滑动插入所述连通孔并转动连接所述斜顶块。本技术方案用于解决现有注塑模具难以实现一些倒扣结构产品的注塑的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

采用注塑成型是很多汽车上塑胶零部件的一种较为常见的成型方法，然而，由于汽车上的各部件之间通常设置有卡扣结构，以对各部件之前的连接位置关系进行预固定，便于螺钉等其他固定结构的安装，故在汽车注塑部件上通常设置有倒扣结构，尤其是在面板类结构的边缘内外侧，在注塑完成后如何实现注塑产品与模具的分离是本领域一直待解决的问题，由于倒扣结构的存在，使得注塑产品难以与模具脱离，强行分离容易导致倒扣结构的折断，现有的解决方式主要是通过模具优化设计使模具分离方向与注塑产品的倒扣结构相匹配，避免分离时与倒扣结构之间的干涉，对模具的设计要求较高，也难以实现一些多倒扣结构的产品的注塑。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具，以解决现有注塑模具难以实现一些倒扣结构产品的注塑的问题，该注塑模具能够有效实现模具和注塑产品的分离，避免折断倒扣结构。

本实用新型提供了一种注塑模具，包括前模A板、后模B板、顶针板、斜顶杆、斜顶块和万向滑座，所述前模A板可上下位移地设置于所述后模B板的顶部，所述后模B板的顶部设置有凸起部，所述凸起部的侧壁上设置有导轨，所述导轨包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部，所述第一竖直部、所述倾斜部和所述第二竖直部沿上至下依次连接为一体结构，所述斜顶块可上下滑动地设置于所述凸起部的侧壁，所述斜顶块沿水平方向延伸出有一导杆，所述导杆上开设有通孔，所述导轨滑动穿过所述通孔，所述斜顶块可上下位移地设置于所述后模B板上，所述前模A板下移至所述后模B板的顶部时，所述前模A板的底面、所述凸起部的顶面和所述斜顶块的顶面合围形成有注塑腔，所述后模B 板上设置有连通孔，所述连通孔贯穿所述后模B板，所述顶针板可上下位移地设置于所述后模B板的底部，所述万向滑座滑动设置于所述顶针板上，所述斜顶杆转动设置于所述万向滑座上，所述斜顶杆滑动插入所述连通孔并转动连接所述斜顶块，所述前模A板设置有连通所述注塑腔的注胶流道。

进一步的，所述顶针板的下方还设置有底板，所述底板与所述后模B板之间连接有辅助导杆，所述辅助导杆滑动穿过所述万向滑座和所述顶针板。

本实用新型提供的注塑模具在进行注塑时，可通过所述注胶通道往所述注塑腔中注入树脂，待树脂凝固后，分离所述前模A板和所述后模B板，所述顶针板上移，带动所述斜顶杆上移，所述斜顶杆带动所述斜顶块上移，从而将注塑产品顶出所述后模B板，同时，由于所述导杆和所述导轨的配合，通过所述导轨能够控制所述斜顶块的位移方向，例如，所述第一竖直部和所述第二竖直部控制所述斜顶块的上下升降，而所述倾斜部使所述斜顶块在上升的同时产生水平位移，从而有利于斜顶块与注塑产品上的倒扣结构相互脱离，从而实现注塑产品的脱模，避免对倒扣结构的折断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种注塑模具的结构示意图。

具体实施方式