[实用新型]合成釜内盘管以及合成釜

说明书

本实用新型公开了一种合成釜内盘管，包括上下间隔布置的至少两个管层，每一所述管层均包括内外两个环形管，所有的所述环形管顺次连通构成流道，并且每一环形管的进口与出口之间呈180°夹角，在处于所述流道两端的环形管上各自连接有输送管。本实用新型通过将内盘管设计为由上下多层环形管构成，并且设置内外两层环形管，从而显著地提高了内盘管的换热速度，使合成釜内盘管的换热效率更高，对于剧烈反应的温度控制更好、混流效果更好，更加适用于反应剧烈的精细化工领域。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种合成釜。

背景技术

合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，主要包括釜体和搅拌装置，对于一些反应剧烈的反应，需要设置内盘管以调节釜内温度。传统的内盘管均呈螺旋上升的盘管，结构较为简单。对于反应剧烈的精细化工领域，对反应的温度控制和混流效果的要求更高，传统的合成釜内盘管结构无法满足反应剧烈的精细化工的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的之一在于提供一种适用于反应剧烈的精细化工领域的合成釜内盘管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合成釜内盘管，包括上下间隔布置的至少两个管层，每一所述管层均包括内外两个环形管，所有的所述环形管顺次连通构成流道，并且每一环形管的进口与出口之间呈180°夹角，在处于所述流道两端的环形管上各自连接有输送管。

本实用新型通过将内盘管设计为由环形管构成，每一环形管的进口与出口之间呈180°夹角，也即每一环形管进口与出口之间的流道包括两个并行的半管，从而显著地提高了内盘管的换热速度；并且每一管层设置内外两个环形管，进一步有利于换热速度的提高；环形管构成的内盘管，也更加方便在上下环形管之间安装折流板，折流板与搅拌装置的配合有利于提高合成釜内的混流效果。综上，改进后的合成釜内盘管换热速度更快、换热效率更高，对于剧烈反应的温度控制更好、混流效果更好，更加适用于反应剧烈的精细化工领域；尤其是在合成中的烷基化反应更具有优势，特别是8吨以上TGIC合成的加温和吸热更加快速，对合成阶段的有效控制更为突出。

包括上下间隔布置的多个管组，每一所述管组均包括上下间隔布置的三个管层，相邻管组之间的距离h1比管组内相邻管层之间的距离h2大。这样设置上下间隔的多个管组，使釜内上下的温度更加均匀。

在相邻管组之间安装有竖向的折流板，所述折流板的板面沿釜体半径方向布置。设置折流板有利于提高釜内的混流效果。

作为优选，管组之间的折流板周向均布有多块。

环形管上下之间的连通通过竖向的连接管实现，环形管内外之间的连通通过横向的连接管实现。流道的构成结构简单、生产容易。

在上下相邻的环形管之间固定有支撑管。支撑管可以对上下相邻的环形管进行固定，使内盘管整体结构更加牢固、稳定。

环形管之间的支撑管周向均布有多根。进一步有利于内盘管结构的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种适用于反应剧烈的精细化工领域的合成釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合成釜，包括釜体和安装在釜体内的搅拌装置，还包括上述合成釜内盘管，每一所述输送管均伸出釜体外。

有益效果：本实用新型通过将内盘管设计为由上下多层环形管构成，并且设置内外两层环形管，从而显著地提高了内盘管的换热速度，使合成釜内盘管的换热效率更高，对于剧烈反应的温度控制更好、混流效果更好，更加适用于反应剧烈的精细化工领域。

附图说明