[实用新型]TGIC制备工艺中ECH的回收管路

说明书

本实用新型公开了一种TGIC制备工艺中ECH的回收管路，包括依次连通的回收管、蒸馏釜、一级冷凝器、二级冷凝器、接收罐和缓存罐，在缓存罐内布置有溢流池，溢流池的液面M1恒定，缓存罐的进液管伸入溢流池液面M1以下，接收罐进液口与M1之间的高度差满足其中P₁为缓存罐内的气压，P₂为负压蒸馏时接收罐的气压，_ρ为ECH的密度。由于接收罐内呈负压，基于溢流池液面M1的压力平衡，在缓存罐内气压P₁和接收罐内气压P₂稳定的情况下，接收罐内的液面M2维持在高出M1处，一旦有液体进入，即可由溢流池进行溢流自排液，从而只需要设置一个接收罐，有利于劳动力成本的控制和管路的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种ECH回收技术，具体地讲，特别涉及TGIC制备工艺中ECH的回收管路。

背景技术

异氰尿酸三缩水甘油酯简称TGIC，是一种结晶状的杂环环氧化合物，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和机械性能。目前，TGIC工业上大多采用两步合成路线，即第一步为加成开环反应，其原料环氧氯丙烷(ECH)的环氧环在酸性试剂中容易开环，获得的中间体三(3-氯-2-羟丙基)异氰脲酸酯再在碱作用下发生关环，形成异氰脲酸三缩水甘油酯即TGIC，同时反应液中1,3-二氯丙醇也在碱作用下环化成环氧氯丙烷(ECH)，回收环氧氯丙烷(ECH)精制即可。

目前TGIC制备工艺中ECH回收采用负压蒸馏法，ECH回收管路包括依次连通的回收管、蒸馏釜、一级冷凝器、二级冷凝器、接收罐和缓存罐。其中接收罐采用液体自重排液，因此需要设置交替使用的A、B两个接收罐，当其中一个接收罐需要排液时，需将该接收罐从负压管路切出，并将另一接收罐抽真空接入原负压管路内；不仅需要人工操作多个阀门，不利于劳动力成本的控制；而且对经验要求较高，不利于负压蒸馏管路的稳定运行。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新的TGIC制备工艺中ECH的回收管路，采用液封排液，避免两个接收罐切换排液，以利于劳动力成本控制和管路的稳定运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TGIC制备工艺中ECH的回收管路，包括依次连通的回收管、蒸馏釜、一级冷凝器、二级冷凝器、接收罐和缓存罐，在所述缓存罐内布置有溢流池，所述溢流池的液面M1恒定，并且所述缓存罐的进液管伸入溢流池液面M1以下，所述接收罐进液口与M1之间的高度差满足其中P₁为缓存罐内的气压，P₂为负压蒸馏时接收罐的气压，ρ为ECH的密度。

实际使用中，由于接收罐内呈负压，基于溢流池液面M1的压力平衡，溢流池液面M1与接收罐液面M2之间应满足P₁＝P₂+ρgH’，其中H’为接收罐内液面M2与溢流池液面M1之间的高度差；因此，在缓存罐内气压P₁和接收罐内气压P₂稳定的情况下，接收罐内的液面维持在M2，一旦有液体进入，即可由溢流池进行溢流自排液，从而利用液封进行自动排液，只需要设置一个接收罐，有利于劳动力成本的控制和管路的稳定运行。

在所述缓存罐内设置有隔板，从而分隔出溢流池。缓存罐的结构简单，生产容易。

在所述接收罐出口连接有第一液封管，所述第一液封管包括顺次连通的“U”形段和“n”形段，所述第一液封管“n”形段的顶部高出接收罐底部，并且所述第一液封管“n”形段的顶部与溢流池液面M1之间的高度差这样布置第一液封管，并对第一液封管“n”形段顶部的位置进行设计，使接收罐内的液面M2与第一液封管“n”形段的顶部齐平，有利于确保液面M2始终位于接收罐内以便于观察，便于及时发现管路故障。

在所述第一液封管“n”形段的顶部安装有排空阀。在运行之初，便于利用排空阀排出管路内的气体。