[实用新型]低排放危废物专用焚烧炉

说明书

低排放危废物专用焚烧炉，它涉及垃圾焚烧技术领域。低排放危废物专用焚烧炉它包含焚烧炉本体、燃烧室、供氧通道、燃烧器接口、上筒体、烟气输送管道、干燥室、排烟管道、过滤嘴、炉排、灰斗，焚烧炉本体下部为燃烧室，燃烧室左侧固定设置供氧通道，燃烧室前侧设有燃烧器接口，燃烧室上方固定连接上筒体，上筒体上端固定连接干燥室，上筒体与干燥室的连接处设置烟气输送管道，排烟管道端口卡接过滤嘴，焚烧炉本体底部连接炉排，炉排底部连接若干组灰斗。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，可以有效地利用排放烟气的高温，焚烧均匀，提高了焚烧效率，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及低排放危废物专用焚烧炉。

背景技术

随着我国环保要求的不断提高，垃圾焚烧处理已经成为了一种重要的垃圾处理处置的方式，尤其越来越多的危险废物、医疗废物的焚烧处置厂和生活垃圾焚烧发电厂的建成，已经极大的改善了我国固废环保处理处置的水平，为解决“垃圾围城”问题找到了一条合适的出路。但是在我国部分地区，收到特定区域的污染控制要求限制，对于焚烧炉的排放提出了更高的要求，不仅对于电厂、生活垃圾焚烧厂要求达到超低排放的，对于危险废物的焚烧也要求进一步控制排放浓度，实现超低排放。如在山东的部分污染核心控制区，各项排放指标均要求达到欧盟标准，其中尘指标要求低于5mg/m3、SO2要求低于35 mg/m3、NOx要求低于50mg/m3。对比欧盟标准，尘只有欧盟标准的一半，SO2只有70%、NOx更是只有25%。因此不仅在中国范围内，在世界范围内，该排放要求也是最高的。因此，为了达到超低排放，低排放危废物专用焚烧炉得到了广泛的应用，但是目前市面上现有的此类焚烧炉的结构设计不够合理，不能有效地利用排放烟气的高温，焚烧不够均匀，并且垃圾的焚烧效率低，不适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低排放危废物专用焚烧炉，它具有以下优点：1、供氧通道的设置可以为燃烧室供氧，提高危废物的燃烧效率；2、干燥室的设置可以使垃圾干燥均匀，保证后续垃圾的燃烧更均匀；3、过滤嘴的设置可以对焚烧后的烟气进行过滤，具备环保节能的效果；4、烟气输送管道的设置可以将焚烧的烟气输送至干燥室，使烟气的高温对干燥室的垃圾进行干燥，可以有效地利用排放烟气的高温，有效保护环境。总的来说，它的结构设计合理，可以有效地利用排放烟气的高温，焚烧均匀，提高了焚烧效率，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含焚烧炉本体1、燃烧室11、供氧通道111、燃烧器接口112、上筒体12、烟气输送管道121、干燥室13、排烟管道131、过滤嘴1311、炉排2、灰斗21，焚烧炉本体1下部为燃烧室11，燃烧室11左侧固定设置供氧通道111，燃烧室11前侧设有燃烧器接口112，燃烧室11上方固定连接上筒体12，上筒体12上端固定连接干燥室13，燃烧室11、上筒体12与干燥室13连通设置，上筒体12与干燥室13的连接处设置烟气输送管道121，干燥室13右侧连接排烟管道131，排烟管道131端口卡接过滤嘴1311，焚烧炉本体1底部连接炉排2，炉排2底部连接若干组灰斗21。

所述的燃烧器接口112右侧设置火焰检测口113和高温视镜口114，高温视镜口114设置在火焰检测口113右侧，燃烧器接口112左侧设置工艺口115。

所述的燃烧室11右侧壁设置检修口116。

所述的焚烧炉本体1上端焊接固定垃圾投放斗132。

所述的焚烧炉本体1通过钢结构框架14固定在水平地面上，钢结构框架14与焚烧炉本体1焊接固定。

所述的烟气输送管道121为“L”形管道。

所述的排烟管道131为“I”形管道。

所述的灰斗21设置三组，且每组灰斗21底端均设有测压口211。