[实用新型]一种双曲率瓣片压制成型模具

说明书

本实用新型公开了本方案公开了一种双曲率瓣片压制成型模具，包括下模座和上模，气缸的活塞杆的下端通过螺栓与矩形连接板的上端面的中部固定连接，上模包括双曲率压块，双曲率压块的顶部一体成型有矩形块，矩形连接板和矩形块之间安装有伸缩管和弹簧，伸缩管包括内杆和外管，内杆的底部活动插接在外管的内部，内杆底部和外管的顶部内壁均一体成型有圆环，内杆的顶部和外管的底部均焊接有环形板，上下两个环形板分别通过螺栓与矩形连接板的底部和矩形块的顶部固定连接；使用时，双曲率压块和原材料软性接触，双曲率压块对原材料的压力逐渐增大，防止原材料发生不规则形变，极大的提高了成品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双曲率瓣片压制成型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在双曲率瓣片生产时需要用到模具，但传统的模具在生产时，上模对原材料进行冲击，使得上模与原材料硬性接触，容易导致原材料发生不规则形变，导致产品报废，尤其是生产双曲率瓣片这种复杂产品，报废率更高，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双曲率瓣片压制成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双曲率瓣片压制成型模具，包括下模座和上模，所述下模座固定安装在底板的上方，所述下模座的顶部设有双曲率造型腔，所述底板的上方通过矩形架焊接有顶板，所述顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端通过螺栓与矩形连接板的上端面的中部固定连接，所述上模包括双曲率压块，所述双曲率压块的顶部一体成型有矩形块，所述矩形连接板和所述矩形块之间安装有伸缩管和弹簧，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆的底部活动插接在所述外管的内部，所述内杆底部和所述外管的顶部内壁均一体成型有圆环，所述内杆的顶部和所述外管的底部均焊接有环形板，上下两个所述环形板分别通过螺栓与所述矩形连接板的底部和所述矩形块的顶部固定连接。

优选的，所述弹簧和所述伸缩管均至少等角度设有三个，且所述弹簧和所述伸缩管为相互交错设置。

优选的，所述矩形连接板的底部和所述矩形块的顶部均焊接有圆柱，所述弹簧的上下两端分别套在上下两个所述圆柱的外部。

优选的，所述圆柱的外壁开设有外螺栓，所述圆柱的外部通过螺纹连接安装有螺纹管，所述弹簧的上下两端分别位于上下两个所述螺纹管的内部。

优选的，所述矩形块的下端面的下端面的左右两侧均焊接有插接圆杆，所述下模座的内部开设有供所述插接圆杆插入的圆插槽。

优选的，所述插接圆杆的底部开设有环形切口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，双曲率压块和原材料软性接触，双曲率压块对原材料的压力逐渐增大，防止原材料发生不规则形变，极大的提高了成品质量；

2、当双曲率压块与原材料接触时，由于弹簧的弹力的作用，使得双曲率压块和原材料软性接触，双曲率压块对原材料的压力逐渐增大，当内杆抵在矩形块的顶部时，双曲率压块继续向下运动，直至产品完成，然后控制气缸将矩形连接板、弹簧、伸缩管和上模带回原位即可；