[实用新型]一种主轴叠加式多机头加工机床

说明书

本实用新型公开了一种主轴叠加式多机头加工机床，包括固定机构、机头组件和驱动机构，所述固定机构的上端固定安装驱动机构，所述机头组件固定安装在固定机构上，通过采用主轴叠加方式，使主轴在X轴系上叠加，利用一套伺服驱动系统控制两个主轴，提高工作效率的同时，节约了能源，达到环保的目的；利用气缸推出与拉回位置，将两叠加主轴处于上下位置，需要第一主轴加工时将第二主轴拉起，需要第二主轴加工时将第二主轴推出，提高工作效率的同时，使加工更加精细；通过气缸抱紧装置解决了加工过程中由于切屑力或者其他外力导致的气缸微弱缩回，导致加工位置不精确，通过机械精准限位块解决气缸定位不精准问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体为一种主轴叠加式多机头加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但目前的大多数机床存在以下缺点：1、多头机应用中，每个机头都需要一套伺服驱动系统以及一套导轨丝杠，并须机头单列排列完成，要求排列轴系(X轴)行程较大，这样导致真个机床的外形也较大，占地面积较大，才能完成指定工件所有的加工重合区域；2、单机头换刀方式，由于零件加工的特殊性在加工中刀具应用数量一般在 4把左右，整个实际刀工过程所需时间较短，主轴进行换刀动作在整个加工过程中所占用的时间比例较大，影响整个零件的加工时间，进而影响加工效率；3、双头机加双刀库，双头机同时换刀效率能提高一倍，但是换刀时间不能减少。

针对以上问题，本实用新型提供了一种主轴叠加式多机头加工机床，来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴叠加式多机头加工机床，包括固定机构、机头组件和驱动机构，所述固定机构的上端固定安装驱动机构，所述机头组件固定安装在固定机构上，从而解决了工作效率低，换刀时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴叠加式多机头加工机床，包括固定机构、机头组件和驱动机构，所述固定机构的上端固定安装驱动机构，所述机头组件固定安装在固定机构上，所述固定机构包括加工固定板和机头固定箱体，所述加工固定板固定焊接于机头固定箱体的下端，所述机头固定箱体的正面开设机头移动槽口，所述机头固定箱体内部固定安装机头组件；

所述机头组件包括第一主轴固定装置、第二主轴固定装置、刀头、气缸抱紧装置，气缸、固定块、机械精准限位块和主轴，所述第一主轴固定装置包括主轴定位器和固定套环，所述主轴定位器套接在固定套环内，并在主轴定位器的下端活动安装刀头，所述固定套环设置连接头，固定套环通过连接头和连接孔固定连接在固定块上，所述固定块焊接于气缸的上，所述气缸固定安装在气缸抱紧装置开设的气缸安装槽内，所述机械精准限位块固定安装在气缸抱紧装置的内侧，所述主轴安装在第一主轴固定装置内部；

所述驱动机构包括电机箱和驱动电机，所述电机箱固定焊接于机头固定箱体的上端，所述驱动电机固定安装在电机箱的内部，并安装单丝杠，所述单丝杠分别与第一主轴和第二主轴连接。

优选的，所述加工固定板、机头固定箱体和电机箱均采用不锈钢材质制成，金属材质包括不锈钢或铝材。

优选的，所述第二主轴固定装置与第一主轴固定装置设置相同，且并排安装在第一主轴固定装置的右侧，形成主轴在X轴系上的叠加。

优选的，所述主轴在X轴系上的叠加设置为多组。

优选的，所述固定套环与主轴定位器相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：