[实用新型]聚丙烯包装过程中降低氮气使用量的装置

说明书

本实用新型涉及间歇式小本体液相本体法聚丙烯包装过程中的设备，具体是一种聚丙烯包装过程中降低氮气使用量的装置，包括氮气源，氮气源通过管道连接缓冲罐，氮气源与缓冲罐之间的管道上安装有自力式调节阀，缓冲罐连接闪蒸釜顶部，闪蒸釜连接包装机。与现有技术相比，利用本实用新型结构进行包装操作，操作过程中氮气根据需求补充，降低了氮气使用量，节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及间歇式小本体液相本体法聚丙烯包装过程中的设备，具体是一种聚丙烯包装过程中降低氮气使用量的装置。

背景技术

间歇式小本体液相本体法聚丙烯在闪蒸釜包装过程中需要进行氮气保护，一是防止空气进入，容易发生闪爆事故；二是增加一定的压力，提高包装速度。

现有技术中，通常做法就是打开闪蒸釜氮气阀与放空阀，然后进行包装过程，氮气由氮气阀进去闪蒸釜后马上就从放空管线排走了，上述操作过程浪费大量氮气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚丙烯包装过程中降低氮气使用量的装置，降低氮气用量，节省生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种聚丙烯包装过程中降低氮气使用量的装置，包括氮气源，氮气源通过管道连接缓冲罐，氮气源与缓冲罐之间的管道上安装有自力式调节阀，缓冲罐连接闪蒸釜顶部，闪蒸釜连接包装机。缓冲罐的压力与闪蒸釜不进行包装操作时的压力相同。自力式调节阀的流量根据实际需求定制，阀后压力控制在与缓冲罐压力相同。

所述自力式调节阀为自力式压力调节阀，自力式压力控制阀依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，其反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。

所述闪蒸釜顶部设有放空阀。

具体操作时，缓冲罐压力始终恒定在2000pa左右，包装时，闪蒸釜压力低于2000pa，缓冲罐内的氮气就会自动补充，不包装时，压力达到2000pa，自力式调节阀自动关闭，氮气不再补充。全程闪蒸釜放空始终处于关闭状态。

本实用新型所达到的有益效果是：

与现有技术相比，利用本实用新型结构进行包装操作，操作过程中氮气根据需求补充，降低了氮气使用量，节省了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、氮气源；2、自力式调节阀；3、缓冲罐；4、闪蒸釜；5、包装机；6、放空阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种聚丙烯包装过程中降低氮气使用量的装置，包括氮气源1，氮气源1为氮气储罐。氮气源1通过管道连接缓冲罐3，缓冲罐3为氮气压力缓冲罐。氮气源1与缓冲罐3之间的管道上安装有自力式调节阀2，自力式调节阀2为自力式压力调节阀。缓冲罐3连接闪蒸釜4顶部，闪蒸釜4连接包装机5。缓冲罐3的压力与闪蒸釜4不进行包装操作时的压力相同。自力式调节阀2的流量根据实际需求定制，阀后压力控制在与缓冲罐3压力相同。

所述闪蒸釜4顶部设有放空阀6。

本实用新型的操作过程为：

具体操作时，缓冲罐3压力始终恒定在2000pa左右，自力式调节阀2的阀后压力控制在与缓冲罐3压力相同，包装时，闪蒸釜4压力低于2000pa，缓冲罐3内的氮气就会自动补充，不包装时，压力达到2000pa，自力式调节阀2自动关闭，氮气不再补充。全程闪蒸釜4放空始终处于关闭状态。