[实用新型]一种用于轴承制造的机床

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承制造的机床，有效减少了整个上料部分结构所占有的空间，便于其它设备在周边的安设，带来便利，故障时使用者可以及时停止送料的过程，有利于后续对设备的及时检修，包括打磨机构主体，所述打磨机构主体的后端外表面设置有加料槽，所述加料槽的后端连接有连通槽，所述连通槽的下端设置有送料槽，所述送料槽的一侧外表面靠近前端处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧贯穿有限位柱，所述限位柱的一端设置有推板，所述送料槽的一侧外表面靠近贯穿孔的下方设置有底板，所述底板的上端外表面开设有活动槽，所述推板的下端外表面对应活动槽的内侧设置有嵌入块。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种用于轴承制造的机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，在轴承的生产过程中，对轴承生产所需要的筒状金属材料，需要运用机床进行精加工切削；现有的机床上料通过较长的槽体轨道以供筒状材料滚动传送，线路过长占用较大空间，带来不便，其次，在上料过程中机床故障时不能控制料的停止输送，不利于及时对机床进行检修，为此，我们提出一种用于轴承制造的机床。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种用于轴承制造的机床，可以有效解决背景技术中的上料部分长度过长占用较大空间，不能控制送料的停止的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于轴承制造的机床，包括打磨机构主体，所述打磨机构主体的后端外表面设置有加料槽，所述加料槽的后端连接有连通槽，所述连通槽的下端设置有送料槽，所述送料槽的一侧外表面靠近前端处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧贯穿有限位柱，所述限位柱的一端设置有推板，所述送料槽的一侧外表面靠近贯穿孔的下方设置有底板，所述底板的上端外表面开设有活动槽，所述推板的下端外表面对应活动槽的内侧设置有嵌入块。

进一步的，所述加料槽与打磨机构主体之间为固定连接，所述连通槽与加料槽以及送料槽之间均为固定连接，所述连通槽的内侧与加料槽以及送料槽的内侧相互连通。

进一步的，所述限位柱与贯穿孔之间为活动连接，所述限位柱与推板之间为固定连接，所述限位柱的靠近送料槽内侧的一端与送料槽的内壁之间不接触。

进一步的，所述底板与送料槽之间为固定连接，所述推板的下端与底板的上端外表面之间为活动连接，所述嵌入块与推板之间为固定连接，所述嵌入块与活动槽之间为活动连接。

进一步的，所述送料槽的一侧外表面远离贯穿孔的后方设置有连接架，所述连接架的一端与打磨机构主体之间为固定连接，所述连接架与送料槽之间为固定连接。

进一步的，所述打磨机构主体的下端设置有工作台，所述工作台的下端外表面设置有底台，所述工作台与底台以及打磨机构主体之间均为固定连接，所述打磨机构主体的一侧设置有气缸，所述工作台的上端外表面靠近打磨机构主体的后方设置有配电箱，所述打磨机构主体以及气缸的输入端口分别与配电箱的输出端口电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、加料槽、连通槽与送料槽的配合，通过向加料槽中依次排入金属筒体，顺势滚动至连通槽的内侧，之后再滚至送料槽的内侧，最后送送料槽的前端滚出，而实现上料过程，相比于原先整体呈直线方向设立的槽体来说，将整个槽体进行弯折，有效减少了整个上料部分结构所占有的空间，便于其它设备在周边的安设，带来便利。

2、通过贯穿孔、限位柱、推板、底板与嵌入块的配合，推板下端外表面的嵌入块卡于活动槽的内侧，以确保推板可以沿水平方向推动，且不易脱离，上料过程中，将推板向远离送料槽的一侧推动，直至使限位柱不再阻挡送料槽的内侧，遇到故障需要停止送料时，推动推板，再次使限位柱阻挡于活动槽的内侧，阻挡内侧筒体的滚出，从而停止送料过程，有利于设备的及时检修。