[实用新型]在线测量炉管膨胀量的结构

说明书

本实用新型提供了一种在线测量炉管膨胀量的结构，在炉底衬里设有导向管，导向管可供炉管底部的定位节从上端伸入，所述导向管内部设有可沿导向管轴向滑动的上导向环与下导向环，所述上、下导向环之间填充有隔热密封材料，带有刻度的芯杆可拆卸固定连接至上导向环的下端，可随所述上导向环、隔热密封材料和下导向环一起在导向管内滑动，下导向环下端抵接一压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端抵接至盖板，所述盖板与所述导向管伸出炉外的一端可拆卸固定连接，盖板上开有通孔可供所述芯杆穿出。本实用新型实现了在线测量炉管膨胀量，提高了设备安全性，同时结构简单实用，投入成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种在线测量炉管膨胀量的结构，属工业化工领域，特别涉及炼油或化工工业炉设备领域。

背景技术

炼油和化工装置中工业炉大多是管式炉，是装置的主要供热设备，炉膛温度高，炉管膨胀量大。炉管是管式加热炉的核心部件，在炼油及化工装置中，炉管内加热往往是易燃易爆的油气。在加热重质或劣质油品时，炉管容易结焦超温，甚至出现爆裂。对于立式管式炉，炉管的支持方式一般为上挂或上吊式，炉管能自由向下膨胀。现有技术中，通常在炉管下面一般设置一种导向结构，引导炉管向下自由膨胀，如图1所示。但该结构的作用仅能引导炉管向下自由膨胀，不能在线测量炉管的膨胀量。

炉管工作状态(热态)的膨胀量是一个重要参数，它不但反应了炉管的温度高低，还反映出炉管吊挂系统是否工作正常。对于一般炼油立管加热炉，炉管和吊挂件都包裹在炉膛内部，无法测量其膨胀量。吊挂系统是否工作正常，是否存在脱钩(因炉管膨胀不均或膨胀受阻而造成炉管脱离部分吊挂件的一种现象)情况都需要通过炉膛视孔观察，没有量的概念，全凭操作员经验判断。如果能在线测量出各个炉管膨胀量，就可针对明显异常的特殊炉管重点检查炉管吊挂系统是否正常，是否存在膨胀受阻情况。

目前，当部分炉管因结焦而造成炉管壁温升高时，也只能靠操作员巡检时通过炉膛视孔观察，往往是在结焦非常严重，炉管管壁颜色和正常炉管有明显差异时才能发现。有时也需要靠管壁热电偶来测量，但管壁热电偶仅测量一点位置，万一管壁热电偶位于不结焦的高温区，就很难判断出来。同时管壁热电偶价格比较高，设置成本高。由于以上原因，炉管因结焦而爆裂的事故常有发生，如果能实时测量炉管的膨胀量，即可间接推算出炉管的平均温度。如个别炉管膨胀量有异常，可及早发现，及早处理，避免恶性事故发生。因此在线监测、测量炉管的膨胀量对管式加热炉安全操作运行具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有结构的上述弊端，保留现有导向功能的同时，实现在线监测炉管膨胀量，保证安全生产。

为达到上述目的，本实用新型提供一种在线测量炉管膨胀量的结构，在炉底衬里设有导向管，导向管可供炉管底部的定位节从上端伸入，其特征在于：

在所述导向管内腔中设有能够上下滑动的隔热滑块，隔热滑块向下连接带有刻度的芯杆，导向管的下端可拆卸地连接有盖板，在隔热滑块与盖板之间抵接有压缩弹簧，盖板上设有供芯杆向下穿出的通孔。

所述的在线测量炉管膨胀量的结构，其中：所述隔热滑块包括上导向环和下导向环，所述上导向环和下导向环相互平行设置，两者之间填充隔热密封材料，使上导向环、隔热密封材料和下导向环连为一体。

所述的在线测量炉管膨胀量的结构，其中：所述芯杆的上端穿过下导向环和隔热密封材料，与上导向环的下端形成可拆卸固定连接。

所述的在线测量炉管膨胀量的结构，其中：导向管的上端与炉膛相通，下端伸出炉外。

所述的在线测量炉管膨胀量的结构，其中：所述导向管外壁两侧设有向外延伸的板状加强肋。

所述的在线测量炉管膨胀量的结构，其中：所述导向管的上端低于炉底衬里。