[实用新型]一种钢焖渣蒸汽余热回收系统

说明书

本实用新型提供了一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，涉及冶金行业钢渣处理系统领域，包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道，本实用新型包括多组独立的焖罐，通过第二阀门的控制，能够切换与蒸汽冷凝器连通的焖罐，通过协调焖罐的开闭，保障蒸汽持续稳定供应，维持冷媒的换热效率；焖罐内的烟气通过蒸汽冷凝器进行换热，使得烟气降温降湿，不仅能够实现烟气余热的回收利用，而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘，大幅度降低排放进大气的烟气中的粉尘含量，进一步满足环保要求。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业钢渣处理系统领域，尤其涉及一种钢焖渣蒸汽余热回收系统。

背景技术

在冶金行业，尤其是钢厂采用热焖法处理熔融态钢渣的工艺流程中钢渣在冷却过程中产生的废热蒸汽中会携带大量的灰尘及部分不凝气，产生的高温废蒸汽一般都通过与焖罐连通的烟囱直接散发至大气中，在此过程中产生的烟气因杂质较多对车间环境影响较大,对厂房和设备寿命有一定影响，而且直接排放入大气中，将会影响环境质量。

迄今为止，我国已有数十家钢铁企业采用热焖渣技术处理高温钢渣，而热闷渣法就是将温度很高的钢渣(1600摄氏度)倒入焖罐内进行喷水后盖上闷渣盖，在密闭的焖罐内利用钢渣余热，将水变成水蒸汽，并产生一定蒸汽压，使钢渣得到消解，同时大量常压饱和蒸汽渗入钢渣内部，与渣中的游离氧化钙、游离氧化镁作用产生的体积膨胀应力使得钢渣进一步破碎粉化，从而达到钢渣分离的目的。

一直以来，人们仅限于解决钢渣稳定性和钢渣的二次利用问题上，对于钢渣处理过程中产生的热闷渣蒸汽余热资源很少有企业进行余热回收利用。主要原因在于钢闷渣处理工艺中闷渣烟气间断性产生，压力不稳定并且烟气中杂质含量比较高，无法对其进行有效的利用，只能排放至大气中；但是其携带的杂质会增加空气中的可吸入颗粒物含量，使空气质量下降，增加患呼吸道疾病概率，闷渣蒸汽的热量无法被回收，排放到大气中会加剧城市热岛效应，进一步导致空气质量下降，危害人们身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供种钢焖渣蒸汽余热回收系统，该系统能够对热焖渣蒸汽余热进行回收并且降低粉尘含量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道，所述排气管道与焖罐上端连通，所述排气管道上设有第一阀门，所述焖罐上连接有烟气支路，所述烟气支路与烟气主路连通，所述烟气主路与蒸汽冷凝器的烟气进口相连接，所述烟囱与蒸汽冷凝器的烟气出口相连接，所述冷凝水管道的两端分别与蒸汽冷凝器的冷凝水出口以及焖罐底部连通，所述烟气支路上设有第二阀门。

根据上述技术方案，优选地，还包括水循环系统，所述水循环系统包括喷淋管路、热水泵以及多组喷淋头，所述喷淋管路一端与焖罐底部相连通，所述热水泵设在喷淋管路上，所述喷淋管路的另一端设在焖罐的上部，所述喷淋头设在喷淋管路上，并且位于焖罐内部的上部区域。

根据上述技术方案，优选地，每组所述焖罐的内部或者烟气支路上设有压力传感器。

根据上述技术方案，优选地，所述第一阀门以及第二阀门均为电动阀门。

根据上述技术方案，优选地，还包括补水管路，所述补水管路的出水口与焖罐底部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括多组独立的焖罐，通过第二阀门的控制，能够切换与蒸汽冷凝器连通的焖罐，通过协调焖罐的开闭，保障蒸汽持续稳定供应，维持冷媒的换热效率；焖罐内的烟气通过蒸汽冷凝器进行换热，使得烟气降温降湿，不仅能够实现烟气余热的回收利用，而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘，降低排放进大气的粉尘含量，进一步满足环保要求。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。