[实用新型]一种自动上料的热铆工装机

说明书

本实用新型公开一种自动上料的热铆工装机，通过振动盘自动振动出料，并经由旋转吸板吸取待热铆的物料后旋转放至于所述待热铆的产品的外壳的热熔点位置，并通过载板的滑动和热铆接装置的下降实现对待热铆的物料的热铆，从而实现自动上料和自动热铆；整个装配过程，员工只需将待热铆的物料放置到振动盘中，将待热铆的外壳放置到载板上，待自动上料并热铆后，将铆接好的产品外壳取出即可，极大减少了产品在装配时的出错率，提高了生产效率，同时也缓解了员工在生产作业时的疲劳。

技术领域

本实用新型涉及热铆设备技术领域，尤其是涉及一种POS机指示灯导光柱自动上料的热铆工装机。

背景技术

现有技术中，很多产品设备都涉及到零部件的热熔铆接，比如，POS机，其上设有指示灯导光柱，在进行装配时，需要将指示灯导光柱热熔铆接到POS机的外壳上，而现有的热熔铆接工艺中，主要靠员工在生产线上使用手动装配的方式，将产品热铆部件手动装配到产品外壳上，再将装配之后的产品外壳放置在热熔工装上，启动工装，完成热熔动作。

但是，上述传统的作业方式生产效率较低，工装不能防呆，员工装配作业有漏装、错装的风险，工装无法检测，员工作业动作较多，容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一自动上料的热铆工装机，实现自动上料，减少安装出错率，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动上料的热铆工装机，包括机架、热铆接装置与上料装配机构；

所述上料装配机构包括振动盘、旋转吸板和载板；

所述热铆接装置可升降装设于所述机架的顶部；

所述机架的底部设有机架面板；

所述载板可滑动连接于所述机架面板的一端，所述载板用于放置待热铆的产品外壳；

所述旋转吸板可升降连接于所述机架面板的另一端；

所述振动盘设置于所述旋转吸板远离载板的一侧，所述振动盘用于放置待热铆的物料；

所述旋转吸板相对于所述机架面板可旋转；

所述旋转吸板的一端与所述振动盘的出料口对应，使得所述旋转吸板的一端从所述出料口吸取待热铆的物料后经旋转放置于所述待热铆的产品的外壳的热熔点位置，并通过载板的滑动和热铆接装置的下降实现对待热铆的物料的热铆。

进一步的，还包括顶部气缸、直线导杆和直线轴承；

所述机架顶部设有上气缸板，所述顶部气缸与所述上气缸板的一侧固定连接；

所述上气缸板的另一侧安装有导杆固定块；

所述直线导杆的一端与所述导杆固定块连接，另一端与所述机架面板连接；

所述直线轴承套设于所述直线导杆并与所述直线导杆可滑动连接；

所述热铆接装置一端与所述直线轴承固定连接，另一端与所述顶部气缸的活动端连接。

进一步的，所述热铆接装置包括隔热板、隔热支撑棒和热熔铜块；

所述隔热板的一端与所述直线轴承固定连接，另一端与所述顶部气缸的活动端连接；

所述隔热支撑棒的一端与所述隔热板的底部连接，另一端与所述热熔铜块连接。

进一步的，所述热熔铜块内安装有电加热零件和温度传感器，所述电加热零件和温度传感器电连接；

所述热熔铜块表面镀有特氟龙材料。

进一步的，还包括笔形气缸、直线导轨和直线滑块；