[实用新型]一种喷射式气液混合器

说明书

本实用新型涉及一种喷射式气液混合器，包括喷射器主体、进液管、进液法兰、端板、进气管、进气法兰、过渡锥管、喷射口、混合筒、溶气管、出口法兰和出口接管；所述的进液管连接所述的喷射器主体，进液管的前端伸入到喷射器主体的中心；所述的端板设置在所述的喷射器主体的左端部，端板连接所述的进液管；所述的进气管设置在所述的喷射器主体的上端面；所述的喷射器主体的右端设有所述的过渡锥管，过渡锥管的内部中心设有喷射口，所述的喷射口连接所述的进液管；所述的混合筒连接所述的过渡锥管和喷射口；所述的溶气管连接所述的混合筒。本实用新型能够用于硼酸和硫酸镁的气浮选分离，结构简单合理，气液混合均匀，工作效率高，产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种气液混合器，特别是涉及一种喷射式气液混合器。

背景技术

溶气浮选是在压力下将空气溶解于溶液中，再通过减压使之析出的细小气泡携带微细矿粒进行浮选的方法。在生产硼酸时，硼镁矿石和硫酸反应生成硼酸和硫酸镁的混合液，这样就需要将硼酸和硫酸镁分离以实现硼酸的生产，传统的硼酸和硫酸镁的分离一般使用浮选槽，浮选槽内设置浮选棒、减速机和电机，通过浮选棒的搅拌和直接曝气来实现硼酸和硫酸镁分离的，这种方法分离的效果不好，而且设备占地面积大，耗能大，设备维修率高、维修成本大。

目前，常使用气浮选罐进行分离，在硼酸与硫酸镁混合液气浮选过程中，利用注入的气体与液体生成的气泡，将硼酸小颗粒通过上升浮力在浮选罐上方分离，较为大的硫酸镁颗粒在浮选机下方分离出来，实现硼酸和硫酸镁的分离，但由于气体与液体是直接注入气浮选罐内，导致生成的气泡不均匀，大大降低了气浮选的效率与质量。因此，需要一种喷射式气液混合器，能够实现空气与液体充分混合形成均匀的气泡，提高气浮选的工作效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、气液混合均匀、工作效率高、产品质量好的喷射式气液混合器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种喷射式气液混合器，包括喷射器主体、进液管、进液法兰、端板、进气管、进气法兰、过渡锥管、喷射口、混合筒、溶气管、出口法兰和出口接管；所述的进液管连接所述的喷射器主体，进液管的前端伸入到喷射器主体的中心，进液管的末端设有所述的进液法兰；所述的端板设置在所述的喷射器主体的左端部，端板连接所述的进液管；所述的进气管设置在所述的喷射器主体的上端面，进气管的末端设有所述的进气法兰；所述的喷射器主体的右端设有所述的过渡锥管，过渡锥管的内部中心设有喷射口，所述的喷射口连接所述的进液管；所述的混合筒连接所述的过渡锥管和喷射口；所述的溶气管连接所述的混合筒，溶气管的右端部设有所述的出口法兰；所述的出口接管连接所述的出口法兰。

如上所述的一种喷射式气液混合器，所述的端板与进液管的连接部位设有双层密封圈，便于密封性能更好，喷射器喷射效果更好，气液混合形成的气泡更均匀，工作效率更高，产品质量更好。

如上所述的一种喷射式气液混合器，所述的混合筒为耐腐耐高压合金材质，便于强度更高，抗腐蚀抗高压的能力更强，使用寿命更长，更安全可靠。

如上所述的一种喷射式气液混合器，所述的过渡锥管和溶气管与混合筒采用不锈钢焊条电弧焊接，便于连接更坚固稳定，使用更安全可靠。

如上所述的一种喷射式气液混合器，所述的喷射口呈锥体状，便于结构更合理，安装更方便，喷射效果更好，气液混合形成的气泡更均匀，工作效率更高，产品质量更好。

如上所述的一种喷射式气液混合器，还包括气浮选罐，所述的气浮选罐连接所述的出口接管，使用时，物液自进料管进入喷射器主体内，通过喷射口喷射进入混合筒，空气通过进气管进入喷射器主体，经过渡锥管进入混合筒，通过控制喷射器主体内部压强变化，使空气与物液在混合筒内充分混合形成均匀的气泡，气泡通过溶气管进入出口接管，再从出口接管注入到气浮选罐下部锥体内，利用硼酸和硫酸镁的颗粒大小差异，实现硼酸和硫酸镁的分离。