[实用新型]一种双锅筒双燃尽室往复锅炉

说明书

本实用新型公开了一种双锅筒双燃尽室往复锅炉，包括锅炉本体、炉膛、省煤器、往复炉排，其特征在于：所述锅炉本体上设有炉墙，所述炉墙上设置前拱和后拱，所述前拱上设有前拱集箱，后拱上设有后拱集箱，所述前拱与后拱中间设有炉膛，所述炉膛外部中间设置左右侧壁，左端设有煤斗、上端设有侧上集箱，侧上集箱内部设有引出管，本实用新型结构简单，使用方便锅炉出力足；锅炉效率高；且锅炉出力终生不变、效率终生不变，锅炉环保效果好，炉内降尘效果明显，原始排放浓度低于国家规定20‑30%；锅炉采用往复推动炉排层燃方式，使燃烬的灰层积厚，减少炉膛漏风量。

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造技术领域，特别是涉及一种双锅筒双燃尽室往复锅炉。

背景技术

锅筒式热水锅炉这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，自然循环热水锅炉在我国发展较快。

但是，现有的热水锅炉经过一定时间的运行发现，现有的锅炉存在积灰严重的问题，造成岀力、热效率逐年下降，且积灰难以清除，检修困难；现有的锅炉前拱和后拱长度一致倾斜角度一致，导致了能源利用率低下。

实用新型内容

为解决上述中所提到的前拱和后拱长度一致倾斜角度一致，导致了能源利用率低下，进而提供一种双锅筒双燃尽室往复锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种双锅筒双燃尽室往复锅炉，包括锅炉本体、炉膛、省煤器、往复炉排，所述锅炉本体上设有炉墙，所述炉墙上设置前拱和后拱，所述前拱上设有前拱集箱，后拱上设有后拱集箱，所述前拱与后拱中间设有炉膛，所述炉膛外部中间设置左右侧壁，左端设有煤斗、上端设有侧上集箱，侧上集箱内部设有引出管，所述锅炉本体内部中间设置燃烧室前水冷壁、燃尽室一、燃烧室后水冷壁、燃尽室二、所述锅炉本体内部右端设置上锅筒，上锅筒上设置有出水口，下降管、进水口，所述上锅筒下端设置有对流管束、对流管束下端设有下锅筒，所述下锅筒右端设有省煤器，所述煤斗通过往复炉排与炉膛相连通，所述炉膛通过前拱、前拱集箱、后拱、后拱集箱、侧下集箱、左右侧壁与燃尽室一相连通，燃尽室一左右两端分别连接燃烧室前水冷壁和燃烧室后水冷壁，所述燃烧室后水冷壁通过燃尽室二与上锅筒相连通，所述上锅筒上通过引出管与侧上集箱相连通，所述上锅筒上端定连接出水口、进水口、下降管，所述上锅筒通过对流管束与下锅筒相连通，所述下锅筒右端固定连接省煤器。

所述上锅筒内部设有根回水引射管，所述回水引射管下端与下降管相连通，

采用回水引射增大循环水量，根据流体力学的理论，流体流动时动压头2pω²/2与静压 P 之，和为常数。当采用较高流速ω时，2pω²/2增大，此时P就要减小，水从静压较高处流向静压较低的地方，增加下降管的循环水量,以确保水冷壁管内工质有足够大的流速，使管壁温度不会大于允许值。

所述上锅筒的内径为1500mm，壁厚为30mm，筒身长为11m，下锅筒的内径为1300mm，壁厚26mm，筒身长为9m。如此设置，锅筒间热水流动均匀，热效率高。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便锅炉出力足；锅炉效率高；且锅炉出力终生不变、效率终生不变，锅炉环保效果好，炉内降尘效果明显，原始排放浓度低于国家规定20-30%；锅炉采用往复推动炉排层燃方式，使燃烬的灰层积厚，减少炉膛漏风量。

附图说明

图1是本实用新型一种双锅筒双燃尽室往复锅炉的结构示意图。

图2是本实用新型一种双锅筒双燃尽室往复锅炉回水引射的结构示意图。