[实用新型]一种制作垃圾箱模具的冷却系统

说明书

本实用新型提供了一种制作垃圾箱模具的冷却系统，垃圾箱模具的外模内腔具有多个加强肋模板，冷却系统包括：开设在外模上的若干第二水流通道、开设在每个加强肋模板上的若干第三水流通道，每个第三水流通道均对应一个第二水流通道，所述外模内腔开设有冷却液通道，多个加强肋模板之间通过冷却液通道相连通。由于垃圾箱箱底处的加强肋由多个相互交错的肋板组成，因此冷却时此加强肋的冷却效率最慢，为了缩短每个垃圾箱的制造时间，本实用新型将外模与加强肋模板剥离，在加强肋模板上开设专门的水流通道，采用专用水流通道冷却加强肋，利用多个水流通道专门对加强肋降温，促使加强肋与垃圾箱其他区域的降温速度一致，以缩短每个垃圾箱的制造时间。

技术领域

本实用新型涉及垃圾箱模具领域，尤其涉及一种制作垃圾箱模具的冷却系统。

背景技术

塑料垃圾桶在日常生活中有很多应用，由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料，适合在塑料模具行业进行生产。塑料垃圾桶具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐候性强的特点，桶身采用高密度聚乙烯一次性注模成型，外表光滑，容易清洗，桶身性能要求根据CJ/T280-2013的标准生产，能在-30℃～65℃区间温度内正常使用；在桶身正面和背面四角凸出设计增置加强肋骨，使桶的四周能承受更大的冲击力。

通常使用注塑模具来生产塑料垃圾桶，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注塑杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。

由于塑料垃圾桶各部分冷却时间略有差异，为了减缓塑料垃圾桶的内应力，急需提供一种制作垃圾箱模具的冷却系统。

发明内容

本实用新型提供了一种制作垃圾箱模具的冷却系统，使用传统垃圾箱模具制备一个垃圾箱需要300s左右，通过对冷却系统的改进，每个垃圾箱的制备时间缩短50s，提高了加工效率。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种制作垃圾箱模具的冷却系统，垃圾箱模具的外模内腔具有多个加强肋模板，冷却系统包括：开设在外模上的若干第二水流通道、 开设在每个加强肋模板上的若干第三水流通道，每个第三水流通道均对应一个第二水流通道；

所述外模内腔开设有冷却液通道，多个加强肋模板之间通过冷却液通道相连通。

冷却对一个模具来说非常重要，由于物价和人工工资的增长，在大批量生产垃圾箱的时候，每减少一秒的制造周期所带来的利润都是无法想象的。由于垃圾箱箱底处的加强肋由多个相互交错的肋板组成，因此冷却时此加强肋的冷却效率最慢，为了缩短每个垃圾箱的制造时间，本实用新型将外模与加强肋模板剥离，在加强肋模板上开设专门的水流通道，采用专用水流通道冷却加强肋，利用多个水流通道专门对加强肋降温，促使加强肋与垃圾箱其他区域的降温速度一致，以缩短每个垃圾箱的制造时间。

作为本实用新型的进一步改进，冷却系统还包括若干第一水流通道，若干第一水流通道开设在垃圾箱模具的内模上；

若干第一水流通道与第二水流通道形成通路，第二水流通道内的冷却水流过第一水流通道后再进入第二水流通道。

由于加快生产周期的同时会导致模具温度上升，如果温度上升得不到有效控制，就会使模具由于太热使垃圾桶无法成型，甚至导致模具变形失效报废。因此本实用新型还在内模上设置第一水流通道，第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道内同时流动冷却水，对垃圾箱及其模具同步降温，冷却效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述内模为整体式内模，该整体式内模沿其高度方向设置若干第一水流通道，若干第一水流通道相平行。

作为本实用新型的进一步改进，每个第一水流通道与一个第二水流通道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干第一水流通道形成循环回路。