[实用新型]一种瓶盖加工浇筑机构

说明书

本实用新型提供了一种瓶盖加工浇筑机构，涉及瓶盖加工技术领域，包括浇筑箱、导流组件和浇筑组件，所述导流组件包括导向板、隔板、栅格网、支撑板、电机、转轴和螺旋叶片，所述导向板固定连接在浇筑箱的内壁上，且倾斜设置，所述栅格网安装在导向板较低的一端，所述支撑板固定连接在浇筑箱的外侧，所述电机安装在支撑板的顶部，所述转轴固定连接在电机的输出端，所述螺旋叶片焊接在转轴的外侧，本实用新型通过改进导流组件，使得熔体原料在浇筑前，能够清除固化的杂质，且更加的均匀，同时，提高它的流动性能，减少注塑过程消耗的时间；此外，增设的冷却管，可以使模具之间的成型瓶盖更快的固化稳定，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖加工浇筑机构。

背景技术

塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种，压塑盖生产工艺和注塑盖生产工艺，二者各有优势，注塑盖工艺在浇筑时，可以一次性注满所有的模腔，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。

通常，我们使用注塑机对瓶盖进行批量生产，而由于成本的问题，越来越多的浇筑机构可以取代注塑机，在浇筑过程中，由于熔体原料 的温度较高，且流速缓慢，使得浇筑和成型过程需要较长的时间，从而导致注塑成型的效率低下，基于此，本实用新型设计了一种瓶盖加工浇筑机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖加工浇筑机构，以解决上述背景技术中提出的在浇筑过程中，由于熔体原料 的温度较高，且流速缓慢，使得浇筑和成型过程需要较长的时间，从而导致注塑成型的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖加工浇筑机构，包括浇筑箱、导流组件和浇筑组件，所述导流组件包括导向板、隔板、栅格网、支撑板、电机、转轴和螺旋叶片，所述导向板固定连接在浇筑箱的内壁上，且倾斜设置，所述栅格网安装在导向板较低的一端，所述隔板也固定连接在浇筑箱的内壁上，且位于导向板的下方，所述支撑板固定连接在浇筑箱的外侧，所述电机安装在支撑板的顶部，所述转轴固定连接在电机的输出端，且另一端延伸至浇筑箱的内部，所述螺旋叶片焊接在转轴的外侧，且位于导向板的下方。

优选的，所述浇筑组件包括伸缩杆、上模、真空泵、挡板、注塑管、注塑头、底座和下模，所述挡板固定连接在导向板和隔板之间，所述伸缩杆固定连接在隔板的底部，所述上模固定连接在伸缩杆的底部，所述注塑管连通在隔板底部的一侧，所述注塑头安装在注塑管的底部，所述注塑管上还安装有控制阀，所述真空泵安装在隔板底部远离注塑管的一侧，所述底座固定连接在浇筑箱内腔的底部，所述下模固定连接在底座的顶部。

优选的，所述浇筑箱的顶部开设有进料口，所述浇筑箱的一侧铰接有箱门，所述浇筑箱靠近栅格网的一侧还开设有清理口。

优选的，所述上模的顶部开设有注塑口，所述注塑头和注塑口之间连通有弹性软管，所述上模的顶部还设有真空开口，且真空泵和真空开口之间也连接有弹性软管。

优选的，所述导向板的内腔还安装有加热电阻丝，所述底座内腔还设置有冷却管，所述冷却管呈S型，均匀分布在底座内腔的顶部，且冷却管两端连接有连通管，且连通管延伸至浇筑箱的外侧，所述连通管上还安装有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进导流组件，使得熔体原料在浇筑前，能够清除固化的杂质，且更加的均匀，同时，提高它的流动性能，减少注塑过程消耗的时间；此外，增设的冷却管，可以使模具之间的成型瓶盖更快的固化稳定，进一步提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。