[实用新型]不锈钢管对接自动叠加脉冲单道焊的焊接系统

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢管对接自动叠加脉冲单道焊的焊接系统。所述系统包括不锈钢对接管和TIG焊机；焊接时，对套管和连接件的端部、熔化环的内径进行加工和清洁；装配套管、连接件和熔化环，并点焊；焊接设备安装和调试后，设定焊接参数，实施焊接。该不锈钢管对接自动叠加脉冲单道焊的焊接系统和方法在稳压器电加热器密集、管之间距离小、焊接操作空间小的情况下，可有效实现电加热器套管与连接件之间的有效焊接；还可避免工件和钨极长时处于过热的状态下，使得焊接过程稳定，可以获得良好的焊缝成形与焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接方法，具体地，涉及一种用于不锈钢管对接的叠加脉冲单道自动焊焊接方法，特别地，涉及一种用于稳压器的S(硫)含量很低的电加热器套管与连接件的自动焊系统。

背景技术

核电站中，稳压器电加热器套管与连接件的焊接是该类产品的特有结构。产品共设置四圈108件电加热器，管之间间距小，仅约80mm，焊接操作空间狭小，无法采用填丝焊，只能采用自熔来实现单面焊双面成型，且此焊缝需要在横焊位置进行焊接。

根据稳压器设计要求，此焊缝对接焊后需经PT、RT检测合格的同时，焊缝成型要求较为苛刻。焊接过程中既要保证焊缝熔合良好，还需要控制焊缝外凹和内凸的尺寸，焊接难度大，质量要求高。但由于该不锈钢管S含量很低，常规的脉冲单道自动焊无法满足焊透要求。

基于上述困难，本发明人对现有的不锈钢管焊接技术进行研究，以便设计出一种焊接效率高，焊接过程稳定，焊缝熔合良好，且焊缝内外表面尺寸满足使用需求的焊接方法。因此，本实用新型提供了一种不锈钢管对接自动叠加脉冲单道焊的焊接系统。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过TIG焊机采用特定的焊接参数可以对奥氏体不锈钢对接管进行焊接，选用特定的钨极和焊接方法后可以产生压缩和挺直度好的电弧，在保证焊缝的熔深的情况下还可避免工件和钨极长时处于过热的状态下，使焊接过程稳定，获得良好的焊缝成形与焊接质量，从而完成了本实用新型。

本实用新型的目的在于提供：

不锈钢管对接自动叠加脉冲单道焊系统，包括：

呈管状并对接装配的套管1和连接件3，夹持设置于套管1和连接件3之间的熔化环2，和包括钨极的TIG焊机；

所述钨极包括钨极杆4、钨极端部圆锥5和设置在钨极端部圆锥5上的尖端平台6；其中，

钨极杆4的直径为2～2.8mm；

钨极端部圆锥5的圆锥角为25°～40°；

尖端平台6的直径为0.1～0.5mm。

优选地，所述钨极杆4的直径为2.2～2.6mm；

所述钨极端部圆锥5的圆锥角为28°～38°；

所述尖端平台6的直径为0.2～0.4mm。

更优选地，所述钨极杆4的直径为2.4mm；

所述钨极端部圆锥5的圆锥角为30°～35°；

所述尖端平台6的直径为0.2～0.3mm。

其中，TIG焊机的正面保护气体为氦气，背面保护气体为氩气。

其中，套管1和连接件3的端部内壁周向圆滑凹陷，套管1和连接件3的端部管壁厚度向端面处逐渐减小。

进一步地，

熔化环2的外径与套管1和/或连接件3相同；

熔化环2的内径大于套管1和/或连接件3的端部内径。