[实用新型]一种基于大针板的线头剪短装置

说明书

本实用新型公开一种基于大针板的线头剪短装置，自大针板板体的下表面始向内延伸形成凹槽，带有容缝纫针穿梭的针孔的圆针板固设在凹槽的底部，所述圆针板的下表面也向内延伸形成台阶面，所述台阶面与大针板体的上表面的距离为1‑1.8mm；所述固定刀的刃向所述凹槽的底部延伸并与所述圆针板的下表面抵接。这样可保证缝纫机在缝制完成并剪线后，布料底线线头在2MM以内。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机，具体是一种基于大针板的线头剪短装置。

背景技术

将剪底线线头的剪线装置集成到大针板下面在现有技术中普遍应用，但现有的这种剪线装置，剪线后布料的底线线头长度仍在5mm左右，不能满足高质量产品的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，通过结构的优化设计，在不改变针板正面固有形态的基础上，通过将固定刀、活动刀的安装位置进行调整,将圆针板的台阶尺寸调整，保证套结机在缝制完成剪线后，布料底线线头在2MM左右，所采用的技术方案是：

这一种基于大针板的线头剪短装置，包括固定刀、活动刀、连板一、连板二，所述固定刀固设在大针板板体的下表面，所述活动刀通过其一端铰设在大针板板体的下表面，所述连板二通过其中部铰设在大针板板体的下表面，所述连板一一端与所述连板二的一端铰接、另一端与所述活动刀的中部铰接，所述连板二的另一端通过驱动机构实现摆动从而带动所述活动刀摆动以使所述活动刀与所述固定刀剪切配合，其特征在于：自所述大针板板体的下表面始向内延伸形成凹槽，带有容缝纫针穿梭的针孔的圆针板固设在所述凹槽的底部，所述圆针板的下表面也向内延伸形成台阶面，所述台阶面与大针板体的上表面的距离为1-1.8mm；所述固定刀的刃向所述凹槽的底部延伸并与所述圆针板的下表面抵接。这样可保证缝纫机在缝制完成并剪线后，布料底线线头在2MM以内。

进一步地，所述固定刀的刃端与所述针孔的圆孔相切。这样线头在超出针孔后即被剪断，更有利于剪短。

进一步地，所述连板二与所述连板一铰接的一端开设长圆孔，所述连板一的对应端枢设铰轴，所述铰轴能够位于所述长圆孔内不同位置并通过与其螺接的螺帽将所述连板二与所述铰轴固定，以调整所述活动刀的摆角。这样在一处的刀锋被磨损后能调整到另一处剪切，延长使用周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型圆针板的结构示意图（下表面可视）。

图3是本实用新型圆针板的结构示意图（上表面可视）。

具体实施方式

如图1所示的一种基于大针板的线头剪短装置，包括固定刀101、活动刀102、连板一103、连板二104，所述固定刀101固设在大针板板体100的下表面，所述活动刀102通过其一端铰设在大针板板体100的下表面，所述连板二104通过其中部铰设在大针板板体100的下表面，所述连板一103一端与所述连板二104的一端铰接、另一端与所述活动刀102的中部铰接，所述连板二104的另一端通过驱动机构实现摆动从而带动所述活动刀102摆动以使所述活动刀102与所述固定刀101剪切配合，其特征在于：自所述大针板板体100的下表面始向内延伸形成凹槽105，带有容缝纫针穿梭的针孔107的圆针板106固设在所述凹槽105的底部，所述圆针板106的下表面也向内延伸形成台阶面109，所述台阶面与大针板体的上表面的距离为1-1.8mm；所述固定刀101的刃108向所述凹槽105的底部延伸并与所述圆针板106的下表面抵接。所述固定刀101的刃端与所述针孔107的圆孔相切。所述连板二104与所述连板一103铰接的一端开设长圆孔111，所述连板一103的对应端枢设铰轴，所述铰轴能够位于所述长圆孔111内不同位置并通过与其螺接的螺帽110将所述连板二104与所述铰轴固定，以调整所述活动刀102的摆角。