[实用新型]一种航空精密轴件的自动抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种航空精密轴件的自动抛光设备，包括往复运动的电动滑轨、两块安装板、底板及被抛光轴件，电动滑轨垂直安装于上下安装板之间，安装板之间位于电动滑轨左侧处垂直焊接一定位杆，定位杆上套有一定位环，定位环左侧设有一安装环，安装环内部粘连一环形结构的气囊，气囊的内环面中粘连固定一环形结构的纤维层，被抛光轴件插入所述的纤维层中，定位环与电动滑轨的滑台的相对面上均安装一安装筒，安装筒之间安装一弹簧。本实用新型结构简单，能根据轴杆的长度及宽度调整压板的距离及气囊的直径，从而能适应不同直径及宽度的轴件，增加了适应性，且无需使用到感应器，降低了成本，并能完成不同长度的往复抛光。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种航空精密轴件的自动抛光设备。

背景技术

在现今机械加工中，抛光往往是一种对零件的表面进行最终的加工工艺，其主要目的是去除前面工序中产生的加工痕迹，如刀痕、磨痕、划印、磨点等，主要用于改善零件表面粗糙度。圆柱轴类零件的材料一般为金属，其制造方法大都采用金属模铸造，铸造成型的毛胚表面往往并不光洁，且零件外表面存在分模线，为了提高产品的美观性和使用寿命，需要对零件进行抛光处理。

目前，轴件表面抛光大多采用人工使用砂布进行抛光处理，这种抛光方式因自动化水平低而带来抛光效率低，抛光质量受操作工技能水平影响大，抛光质量不稳定的问题，且存在人工使用成本大的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种航空精密轴件的自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种航空精密轴件的自动抛光设备，包括往复运动的电动滑轨、两块安装板、底板及被抛光轴件，所述安装板呈一上一下平行设置，电动滑轨垂直安装于上下安装板之间，安装板之间位于电动滑轨左侧处垂直焊接一定位杆，定位杆上套有一定位环，定位环左侧设有一安装环，安装环内部粘连一环形结构的气囊，气囊的内环面中粘连固定一环形结构的纤维层，被抛光轴件插入所述的纤维层中，并与纤维层的内壁面相抵，安装环与定位环之间焊接一连接块，定位环与电动滑轨的滑台的相对面上均安装一安装筒，安装筒的开口端相对设置，安装筒之间设有一弹簧，弹簧两端均延伸至安装筒内部，安装筒的上下端上均设有一第一螺丝孔，安装筒的上下第一螺丝孔中均螺纹连接一第一螺杆，弹簧最外侧的两个圈被所述的第一螺杆压紧固定。

作为优选的技术方案，被抛光轴件的上端设有一压住被抛光轴件的压板，被抛光轴件的底面与下端的安装板相抵，压板顶面的中心处嵌入式焊接一轴承，上端安装板正对于轴承处设有一第二螺丝孔，第二螺丝孔中螺纹连接一第二螺杆，第二螺杆上端焊接一手轮，下端插入轴承的内环中，并与内环焊接固定。

作为优选的技术方案，气囊的左侧焊接一与气囊内部相通的气门嘴，安装环的左侧面正对于气门嘴处设有一通孔，气门嘴一端穿过通孔延伸至外界。

作为优选的技术方案，底板设置于下端安装板的下端，底板与安装板之间焊接固定安装一根以上的支撑杆，底板底面的四个角上均安装一带刹车的万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据轴杆的长度及宽度调整压板的距离及气囊的直径，从而能适应不同直径及宽度的轴件，增加了适应性，且无需使用到感应器，降低了成本，并能完成不同长度的往复抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装环、气囊及纤维层的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。