[实用新型]拔料器

说明书

本实用新型公开了一种拔料器，包括两个夹座，两个夹座通过两个轴连接，两个夹座的相对侧设置夹料滚轮，夹料滚轮设置在夹座内的凹槽内，每个夹座内设置两个夹料滚轮；本实用新型提供的拔料器，生产中装夹棒料每件节约2‑3min，减轻了工人的劳动强度，实现工人一次装夹完成一根棒料的连续加工，拔料稳定，能够一人操作多台设备，运用拔料器可节约大量的生产成本。

技术领域

本申请方案属于机械加工中装夹棒料的工具，具体是一种拔料器。

背景技术

现有技术中，机械加工中装夹棒料的工具，均利用一根螺栓调节爪口大小，调节到尺寸后进行固定，由于爪子使用寿命短，一般市面上选购时，通常是一个尺寸进行多副爪子的配置，以应对大批量的产品制造活动。缺点：卡爪处没有缓冲，且单薄，易损。还有一种形式是利用双高压弹簧的进行调节尺寸，利用槽结构进行缓冲移动，缺点：结构成本高，压缩弹簧调节范围小，刀口材料强度要求高。

实用新型内容

本申请提供一种拔料器，在机械加工中有效利用，能够提高生产效率。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

包括两个夹座，两个夹座通过两个轴连接，两个夹座的相对侧设置夹料滚轮，夹料滚轮设置在夹座内的凹槽内，每个夹座内设置两个夹料滚轮。

可选地，两个夹座之间设置夹座柄，两个轴穿过夹座柄，夹座与夹座柄之间还设置调节螺栓。

可选地，所述夹料滚轮通过夹料滚轮固定螺栓设置在夹座内。

可选地，在所述夹料滚轮上设置数道用于增大摩擦的环形凸痕。

可选地，在轴与夹座的连接处设置轴承。

本申请方案创新点体现在：

1、滚轮的使用

滚动摩擦代替滑动摩擦，大大减小了进入的阻力，完全降低了刀口材料的强度要求。

2.拉伸弹簧的运用

一根拉伸弹簧代替两个压缩弹簧，解决了压缩弹簧调节行程短，范围小的问题。

3.刀口、装夹柄、导向柱的集成

代替了中间用槽连接的结构，解决了槽结构本身加工成本高，使用强度小的问题。

4.调节档位范围的增加

将滚轮外移直接接触棒料，调节只需两档范围，10-30和30-50，无需经常调整。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：生产中装夹棒料每件节约2-3min，减轻了工人的劳动强度，实现工人一次装夹完成一根棒料的连续加工，拔料稳定，能够一人操作多台设备，运用拔料器可节约大量的生产成本(包括人工成本、设备成本、能源成本以及原材料成本)，同时新型拔料器的结构形式简单，易于加工，成本低。另外，机床在工作时会产生偶尔的刀具损伤导致零件飞出等状况，由于之前的人工操作方式，车床的门机连锁装置一直利用率不高，运用拔料器后，可连续加工，中间不用打开车床门，较大的提高了机床的利用率和安全系数。

附图说明

图1为拔料器的侧面图。

图2为拔料器的剖面图。

图3为拔料器的立体图。

图4为拔料器的俯视图。

图中：

1夹座 2夹座柄 3夹料滚轮 4弹簧固定孔位 5轴 6调节螺栓 7夹料滚轮固定螺栓8轴承 9弹簧

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。