[实用新型]一种液体灌装机

说明书

一种液体灌装机，包括储存待灌液体的料箱，在料箱底部间隔设置有多个出料管，在每个出料管上均设置有手动调节阀，在每个手动调节阀的下方且于出料管上均设置有气动调节阀或流量阀，在所有出料管的下方还一一对应设置有多个可升降的灌装头，每个灌装头上均设置有灌装杆，每个出料管与对应灌装头之间通过软管连通，在灌装头下降至最低位置时，灌装杆伸入到对应瓶子内的底部，在灌装头上升至最高位置时，灌装杆上升至对应瓶口之上。该液体灌装机能避免灌装时产生泡沫且有效保证瓶子的灌装液面平齐。

技术领域

本实用新型涉及液体灌装机。

背景技术

在对液体进行打包生产过程中，通常需要用到液体灌装机，实现自动化灌装，以提高生产效率。如中国专利2017201753835中所公开的一种等液位灌装机，即可实现液体罐装的自动化，同时通过一条进料管和一条回抽管，把高出设定页面的物料抽回料箱，以实现所有瓶子101中的罐装液体的液面平齐的效果，使瓶子101内的液体等量；然而，通过回抽管将已灌入瓶子101中的液体抽出并送回料箱，对于高位灌装容易产生泡沫的情况，其无法将泡沫吸走，导致瓶子101内产生的泡沫溢出，无法正常灌装，如图1所示（省略了料箱、回抽管以及进料管）。

为解决上述问题，在上述中国专利2017201753835的基础上，特将灌装头做成可升降结构，即灌装开始后，灌装头上的灌装杆直接升入到瓶子内的底部，随着瓶内液面的升高，灌装杆逐渐上升，直至灌装完毕为止，随后灌装杆上升至瓶口上方，循环往复，直至完成所有灌装工作。然而在上述结构基础上，调节灌装头中的液体流量主要依靠出料管上的手动调节阀，而手动调节阀需要人工调节开度，就会存在较大误差，导致每个灌装头中的液体流量不同，最终导致瓶子中灌装液的液面不平齐，为确保瓶子中灌装液的液面基本平齐，需要人工反反复复调节阀体的开度，则会导致生产效率非常低，耗时耗力。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能避免灌装时产生泡沫且有效保证瓶子的灌装液面平齐的液体灌装机。

本实用新型所述的一种液体灌装机，包括储存待灌液体的料箱，在料箱底部间隔设置有多个出料管，在每个出料管上均设置有手动调节阀，在每个手动调节阀的下方且于出料管上均设置有气动调节阀或流量阀，在所有出料管的下方还一一对应设置有多个可升降的灌装头，每个灌装头上均设置有灌装杆，每个出料管与对应灌装头之间通过软管连通，在灌装头下降至最低位置时，灌装杆伸入到对应瓶子内的底部，在灌装头上升至最高位置时，灌装杆上升至对应瓶口之上。

本实用新型所述的一种液体灌装机，需要灌装时，将手动调节阀打开至最大，以及设置好气动调节阀的开度或者流量阀的通过流量，通过料箱上外接的进料管，在灌装过程中可以不停向料箱中注入灌装液，从而使料箱中与灌装头之间形成压力差，从而实现连续灌装。由于灌装头可升降，因此，在灌装时，随着灌装头的下降，可使所有灌装杆均伸入到瓶子的底部，随着液面的上升，灌装头上升，灌装杆也逐渐上升，直至灌装完毕，灌装杆再上升至瓶口上方，避免阻碍灌装完成的瓶子输送出去，由于灌装杆由瓶底开始逐渐上升，保证灌装杆的自由端始终浸在液体中，有效避免灌装时产生泡沫，从而避免有泡沫溢出，保证正常灌装；而由于在每个手动调节阀的下方且于出料管上均设置有气动调节阀或流量阀，操作人员可直接在控制单元上设置气动调节阀的开度或者流量阀的流量，从而控制单元即可直接控制每一个气动调节阀的开度以及每一个流量阀的通过流量，以使瓶子中的液体灌装量一致，保证所有瓶子中的罐装液体的液位平齐，避免人工反复调节回抽管以控制瓶子中的液位，省时省力，生产效率高。通过手动调节阀和气动调节阀或者流量阀的双重控制，可在灌装完毕后，有效避免料箱中的液体经由阀门流出，避免漏液。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式