[实用新型]一种饰品盒围边条自动切断机的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种饰品盒围边条自动切断机的上料机构，包括底板，底板顶部的左侧固定安装有自动切断装置，自动切断装置的右侧连通有导料套，底板的顶部固定连接有凹形套，凹形套内腔的顶部设置有传动装置。本实用新型由传动机构通过连接机构带动支撑套向上移动，再由支撑套通过限位机构带动从动辊本体向上移动，使从动辊本体通过传动装置对围边条进行一定程度的压紧，从而具备了能够对从动辊的高度进行调节的优点，解决了现有自动切断机的上料辊和从动辊均为固定设置，从而导致自动切断机在对不同厚度的围边条进行加工时，需要更换不同大小的从动辊对围边条进行压紧的问题，一定程度的提高了自动切断机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及自动切断机技术领域，具体为一种饰品盒围边条自动切断机的上料机构。

背景技术

饰品盒用以放置、收纳饰品的小盒子，做工精细，方便携带，深受女性喜爱，按照不同的造型分为：方形饰品盒、圆形饰品盒、心形饰品盒、异形饰品盒，易于携带，最适合用来安放一些比较常用的饰品和化妆品。

而在饰品盒围边条生产过程中会用到自动切断机进行切断，但现有自动切断机的上料辊和从动辊均为固定设置，从而导致自动切断机在对不同厚度的围边条进行加工时，需要更换不同大小的从动辊对围边条进行压紧，一定程度的降低了自动切断机的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饰品盒围边条自动切断机的上料机构，具备了能够对从动辊的高度进行调节的优点，解决了现有自动切断机的上料辊和从动辊均为固定设置，从而导致自动切断机在对不同厚度的围边条进行加工时，需要更换不同大小的从动辊对围边条进行压紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰品盒围边条自动切断机的上料机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有自动切断装置，所述自动切断装置的右侧连通有导料套，所述底板的顶部固定连接有凹形套，所述凹形套内腔的顶部设置有传动装置，所述凹形套的内部设置有位于传动装置底部的支撑套，所述支撑套的内部通过轴承活动连接有从动辊本体，所述底板顶部的右侧固定连接有放置架。

优选的，所述支撑套的正面与背面均设置有限位机构，所述限位机构包括限位板、限位槽和滑杆，所述限位板固定连接在支撑套的正面与背面，所述限位槽开设在凹形套内壁的前侧与后侧，所述限位板滑动连接在限位槽的内部，所述滑杆竖向固定连接在限位槽的内部，所述限位板套接在滑杆的表面。

优选的，所述底板的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括定位套、螺杆、定位盘、螺套和转盘，所述定位套固定连接在底板的顶部，所述定位套位于凹形套的右侧，所述螺杆设置在定位套的顶部，所述螺杆的底端贯穿至定位套的内部，所述定位盘固定连接在螺杆表面的顶部与底部，所述定位盘滑动连接在定位套的内部，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述转盘固定连接在螺杆的顶端。

优选的，所述凹形套右侧的底部设置有连接机构，所述连接机构包括转板、套板、固定杆和活动杆，所述转板通过销轴铰接在凹形套右侧的底部，所述套板固定连接在转板两侧的前端与后端，所述固定杆固定连接在支撑套的底部，所述活动杆固定连接在固定杆的正面和背面与螺套的正面和背面，所述套板套接在活动杆的表面。

优选的，所述活动杆远离螺套的一端固定连接有位于定位套内部的垫板，所述垫板远离活动杆的一侧滑动连接在定位套的内部。

优选的，所述定位套的顶部固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内壁与螺杆的表面接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饰品盒围边条自动切断机的上料机构，具备以下有益效果：