[实用新型]一种真空灌注导入装置

说明书

本实用新型公开了一种真空灌注导入装置，包括叶根模具、纤维透气层、脱模布、流动树脂层、柔性真空膜、粘性胶带、注胶口、树脂罐、溢胶口、收集罐、真空泵和真空表，叶根模具设有单面刚性层，且单面刚性层通过柔性真空膜包覆有纤维透气层，纤维透气层的外侧设有脱模布，脱模布的外侧设有流动树脂层，柔性真空膜的两端通过粘性胶带与叶根模具密封连接，脱模布的两侧分别设有注胶口、溢胶口，注胶口通过供料管与树脂罐连通，溢胶口通过出料管与收集罐连通，收集罐通过抽气管与真空泵连接。本实用新型通过纤维透气层、脱模布及双层导流网构成导流系统，便于树脂灌注后自行填充；能够克服重力作用，使得胶液上行顺利，保障灌注效果。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种真空灌注导入装置。

背景技术

风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个系统的性能。叶片成型质量的好坏又取决于模具质量的好坏，高精度的模具设计与制造技术是叶片气动外形的重要保证，对产品的生产效率、最终质量和性能起着决定性作用。随着风电机组不断朝大型化方向发展，风电叶片的尺寸逐渐增大，成型时对模具强度和刚度的要求也越高，相应的，模具的重量和成本将大幅提高。为了减轻模具重量，降低模具成本，大型复合材料叶片的模具也逐渐由早期的金属模具向着复合材料模具转变。由于模具和叶片采用了相同的材料，热膨胀系数基本一致，使得制造出的复合材料叶片的精确度和尺寸稳定性均优于金属模具制造的叶片产品。

现有技术中，风电叶片叶根模具的真空灌注导入装置存在不足之处，由于模具距离地面高度为2-3m，在重力作用下，胶液上行困难，导致灌注效果不够理想。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种真空灌注导入装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种真空灌注导入装置，包括叶根模具、纤维透气层、脱模布、流动树脂层、柔性真空膜、粘性胶带、注胶口、树脂罐、溢胶口、收集罐、真空泵和真空表，所述叶根模具设有单面刚性层，且单面刚性层通过柔性真空膜包覆有纤维透气层，所述纤维透气层的外侧设有脱模布，所述脱模布的外侧设有由注胶口喷出流体形成的流动树脂层，所述柔性真空膜的两端通过粘性胶带与叶根模具的单面刚性层密封连接，所述脱模布、流动树脂层位于柔性真空膜、叶根模具形成的灌注腔中，所述脱模布的两侧分别设有注胶口、溢胶口，所述注胶口通过若干供料管与位于叶根模具外的树脂罐连通，所述溢胶口通过若干出料管与位于叶根模具外的收集罐连通，所述收集罐通过抽气管与真空泵连接，所述收集罐上装有真空表。

进一步地，上述真空灌注导入装置中，所述叶根模具和纤维透气层之间设有第一层导流网，所述脱模布和纤维透气层之间设有第二层导流网。

进一步地，上述真空灌注导入装置中，所述第一层导流网每隔500-600mm断开20-30mm。

进一步地，上述真空灌注导入装置中，所述注胶口沿第二层导流网边缘处铺设。

进一步地，上述真空灌注导入装置中，所述脱模布为三轴玻纤布。

进一步地，上述真空灌注导入装置中，所述供料管、出料管预均埋在柔性真空膜与叶根模具连接处，利用粘性胶带进行密封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过纤维透气层、脱模布及双层导流网构成导流系统，便于树脂灌注后自行填充，另一方面合理增设供料管、抽气管，并配合真空负压系统来克服重力作用，使得胶液上行顺利，保障灌注效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明