[实用新型]用于过盈配合零件双向位置精密调节的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于过盈配合零件双向位置精密调节的装置，包括安装座、连接杆、螺纹座、转轴、连接块和转动杆；螺纹座与安装座固定，转动杆装配至转轴内孔中，转轴后端外螺纹与螺纹座内螺纹连接；连接杆外螺纹与喷嘴部件内螺纹连接，安装座装在阀体部件上，通过安装座中间位置的方形槽与阀体部件进行固定，连接座方形槽两侧开一字槽，连接杆设置在一字槽内，连接杆尾部与转轴头部通过连接块连接。本实用新型可实现双向位置调节，调节控制精度高，位置调节采用静压力替代冲击力，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及零位调节技术，具体涉及一种用于过盈配合零件位置精密调节的装置。

背景技术

双喷嘴挡板力反馈伺服阀工作原理为：对伺服阀施加电流信号，通过线圈产生控制磁场，与磁钢产生的恒定磁场交互作用，使挡板偏转，改变左右喷嘴部件的喷嘴腔压力，从而在阀芯两端产生压差，该压差使阀芯移动，节流窗口打开，产生流向作动筒的高压流量。电液伺服阀需进行液压零位调节、机械零位调节及电气零位调节，使三个零位均接近0。电液伺服阀液压零位调节主要为调节喷嘴位置的对称性，喷嘴部件结构如图1所示。喷嘴部件外圆与阀体部件之间过盈为4-5μ，状态见图2，图中1为阀体部件，2为喷嘴部件，喷嘴部件的M2.2螺纹为工艺螺纹，用于连接喷嘴部件进行左右位置调整。

目前喷嘴部件使用双向摆锤进行喷嘴部件位置调节，双向摆锤结构如图3所示。旋转轴3两端加工外螺纹，一侧与喷嘴部件内螺纹连接，另一侧与螺母5连接。工作时，阀体部件固定在试验台上，将轴左侧螺纹与喷嘴部件连接，手持冲块4快速冲击左侧或者右侧的凸台。靠双向摆锤瞬时的冲击力来调整喷嘴在伺服阀壳体喷嘴孔中的位置。操作过程中需要施加很大的一个外力，且力大小不受控，无法实现位置连续调节，位置调节精度差，对装配人员技能要求高，以往生产中需往复多次才能完成位置调节，在往复位置调节中易造成喷嘴部件与阀体部件之间漏油。同时因喷嘴部件离挡板距离不足1mm，操作过程中容易出现喷嘴部件与衔铁部件碰撞。瞬时冲击力也会造成阀体部件下表面与试验台安装台面发生相对移位，引起损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于过盈配合零件双向位置精密调节的装置。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种用于过盈配合零件双向位置精密调节的装置，包括安装座、连接杆、螺纹座、转轴、连接块和转动杆；

螺纹座与安装座固定，转动杆装配至转轴内孔中，转轴后端外螺纹与螺纹座内螺纹连接；连接杆外螺纹与喷嘴部件内螺纹连接，安装座装在阀体部件上，通过安装座中间位置的方形槽与阀体部件进行固定，连接座方形槽两侧开一字槽，连接杆设置在一字槽内，连接杆尾部与转轴头部通过连接块连接。

与现有技术相比，本实用新型的显著优点为：(1)本实用新型将喷嘴部件位置的调整方式由冲击力改为了静压力，喷嘴部件位置调整过程连续、可控，即实现“无级”调节，操作难度低，可以有效避免喷嘴部件位置调整过量的情况，不需多次调整；避免了反复调节导致喷嘴部件与阀体部件之间漏油问题；(2)在液压零位调整过程中，因消除了冲击力，伺服阀阀体部件与试验台之间不再发生相对滑动，解决了阀体部件下表面与试验台连接面因摩擦而损伤的问题，提高了伺服阀壳体下表面的表面质量；(3)本实用新型采用螺纹传递位移方式，实现位置的可连续、精密调节；采用连接块与安装座对旋转限位，仅传递所需的水平位移，而避免有害的旋转力矩；采用转动杆增加驱动力矩，使操作更省力，可控。

附图说明

图1为喷嘴部件结构图。

图2为喷嘴部件外圆与阀体部件装配结构图。

图3为传统的双向摆锤结构图。

图4为用于过盈配合零件双向位置精密调节的装置结构图。

图5为连接块的正视图和侧视图。

图6为连接杆尾部与转轴头部的小凸台结构图。