[实用新型]一种环流式泡罩塔盘

说明书

本实用新型公开一种环流式泡罩塔盘，包括塔盘本体以及若干泡罩组件，塔盘本体为圆盘状，泡罩组件通过升气管设置在塔盘本体上，泡罩组件侧壁上均匀设有若干出气孔，塔盘本体上端面由外至内设有若干相邻的环流槽，每一环流槽均通过隔水板沿环向均分为若干溢流槽，每一环流槽中隔水板的高度均呈梯度变化，梯度变化终点处溢流槽与其沿环流槽径向相邻溢流槽之间设有溢流堰，塔盘本体正中间为降液槽，其优点在于，将液相运移路径设计为环流式，使单位体积液相流经的泡罩组件数量提高了3倍以上，从而增加单位体积液相与气相接触的次数，进而提高气液两相的传热和传质效果，同时，将整体溢流分为串联的区域溢流，降低液相的空流率。

技术领域

本实用新型涉及填料塔塔内件技术领域，尤其涉及一种环流式泡罩塔盘。

背景技术

泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘，主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开设若干齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。传统结构的泡罩在塔盘上为正三角形排列，工作时，液体横向流过塔盘，溢流堰使塔盘上保持一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封，升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下，上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在塔盘上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。但是，传统结构的泡罩在塔盘上呈直式线性排列，液体横向流过塔盘时，流经的泡罩数量较少，甚至存在空流现象，气液两相的传热和传质效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种环流式泡罩塔盘，将液相运移路径设计为环流式，从而增加单位体积液相与气相接触的次数，进而提高气液两相的传热和传质效果，同时，将整体溢流分为串联的区域溢流，降低液相的空流率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环流式泡罩塔盘，包括塔盘本体以及若干泡罩组件，塔盘本体为圆盘状，泡罩组件通过升气管设置在塔盘本体上，泡罩组件侧壁上均匀设有若干出气孔，所述塔盘本体上端面由外至内设有若干相邻的环流槽，环流槽宽度均相同且侧壁高度均相同，每一环流槽均通过隔水板沿环向均分为若干溢流槽，每一环流槽中隔水板的高度均呈梯度变化，梯度变化终点处溢流槽与其沿环流槽径向相邻溢流槽之间设有溢流堰，塔盘本体正中间为降液槽。

可选的是，每一环流槽中隔水板的高度均呈单向梯度变化时，隔水板的高度沿顺时针或逆时针依次递减，使液相沿一整圆路径环流后，经溢流堰流入相邻环流槽中。

可选的是，每一环流槽中隔水板的高度均呈双向梯度变化时，隔水板的高度沿顺时针和逆时针依次递减，使液相沿两半圆路径环流汇合后，经溢流堰流入相邻环流槽中。

进一步的，所述泡罩组件的直径为环流槽宽度的0.75-0.95倍。

进一步的，所述降液槽底部连接有导液弯管，导液弯管用于将上一塔盘本体的降液槽中的液相转移至下一塔盘本体最外侧的环流槽中。

本实用新型的有益效果为：

1、将液相运移路径设计为环流式，使单位体积液相流经的泡罩组件数量提高了3倍以上，从而增加单位体积液相与气相接触的次数，进而提高气液两相的传热和传质效果，同时，将整体溢流分为串联的区域溢流，降低液相的空流率；

2、隔水板的高度均呈单向梯度变化时，气液两相的传热和传质效果更好，隔水板的高度均呈双向梯度变化时，气液两相的传热和传质速度更快。

附图说明

附图1为本实用新型环流槽中隔水板的高度均呈单向梯度变化时的结构示意图；

附图2为本实用新型环流槽中隔水板的高度均呈双向梯度变化时的结构示意图。