[实用新型]一种半自动电气配线槽打孔治具

说明书

本实用新型公开了一种半自动电气配线槽打孔治具，包括操作台和固定机构，所述固定机构位于操作台上，所述固定机构包括凹槽，所述凹槽开设于操作台顶部的中心处，所述夹板的内部分别贯穿有限位杆和第一转轴，且限位杆和第一转轴的端部均设置于固定板的边侧，并且第一转轴的端部贯穿于固定板的内部与第一把手相互连接；本实用新型通过设置有硬质管、吸尘器和软管，从而使得钻孔产生的碎屑能够被收集，进而避免了碎屑影响加工环境，同时减少了工人清理操作台的次数，从而加快了工作的效率，且通过正转或者反转第一把手，使得两个夹板能够做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而便于对不同宽度的配线槽进行固定。

技术领域

本实用新型属于配线槽技术领域，具体涉及一种半自动电气配线槽打孔治具。

背景技术

电气配线槽一般叫法有行线槽、电气配线槽、走线槽等，采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，主要用于电气设备内部布线，在1200V及以下的电气设备中对敷设其中的导线起机械防护和电气保护作用。使用产品后，配线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。电气配线槽一般为矩形槽，即横截面的形状类似薄型的凹字形。通用的电气配线槽的底部一般有少量的安装孔，如有特殊需要增加孔，就要自己加工。电气配线槽大多是塑料材质，加工这种孔，一般使用手电钻或小型台钻，由于电气配线槽的定位不是太方便，常常有孔的位置出现很大的偏差的情况发生，还因为塑料的碎屑比较多，会使加工环境变得恶劣，效率也不高。

如公开号为CN208663991U的实用新型所公开的一种电气配线槽打孔治具，其虽然能够对打孔设备的水平位置和垂直位置进行调节，有效确定配线槽孔径的位置，同时装置结构较简单，便于夹持，便于操作，能够通过外部控制装置带动机械传动结构实现自动打孔，但是没有设置除尘装置，导致塑料的碎屑比较多，会使加工环境变得恶劣，同时不便于对不同宽度的配线槽进行固定，从而实用性低下，为此我们提出一种半自动电气配线槽打孔治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动电气配线槽打孔治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动电气配线槽打孔治具，包括操作台和固定机构，所述固定机构位于操作台上，所述固定机构包括凹槽，所述凹槽开设于操作台顶部的中心处，且操作台的顶部设置有固定板，并且固定板之间安装有夹板，所述夹板的内部分别贯穿有限位杆和第一转轴，且限位杆和第一转轴的端部均设置于固定板的边侧，并且第一转轴的端部贯穿于固定板的内部与第一把手相互连接。

优选的，所述操作台的顶部固定有支撑架，且支撑架的顶部开设有通槽，并且通槽的边侧预留有滑槽，所述通槽的内部安装有活动块，且活动块的边侧固定有限位板，并且限位板位于滑槽的内部，所述活动块的内部贯穿有第二转轴，且第二转轴的端部安装于通槽的内侧，并且第二转轴的端部贯穿于支撑架的内部与第二把手相互连接，所述活动块的底部固定有气缸，且气缸的底部连接有电机，并且电机的底部设置有第三转轴，所述第三转轴的内部安装有钻头，且钻头的内部安装有紧固螺栓，并且紧固螺栓的端部贯穿于第三转轴的内部。

优选的，所述电机的边侧固定有横板，且横板的底部固定有套筒，并且套筒的内部通过弹簧与套杆的上端相互连接，所述套杆的下端连接有压板，且压板的底部铺设有弹性橡胶。

优选的，所述横板的内部安装有硬质管，且硬质管的顶部连接有软管的一端，并且软管的另一端设置于吸尘器的边侧，所述吸尘器安装于支撑架的顶部，且支撑架的内侧安装有控制面板。

优选的，所述夹板设置有两个，且夹板关于第一转轴的中心轴线对称设置，并且第一转轴两端的螺纹状方向相反，而且第一转轴与夹板为螺纹连接。

优选的，所述限位杆的外壁与夹板的内壁相互贴合，且夹板与限位杆构成滑动结构。

优选的，所述第二转轴与活动块为螺纹连接，且活动块上的限位板通过滑槽与支撑架构成卡合式的滑动结构。