[实用新型]一种硅锰合金生产用水冷装置

说明书

本实用新型公开了一种硅锰合金生产用水冷装置，包括水冷池，设置于水冷池内的第一轨道，紧贴水冷池右侧和前侧设置的回车道，设置于水冷池左侧的上料卸料台，设置于上料卸料台左侧的送料台，设置于水冷池后方并与水冷池连通的循环制冷水箱，以及用于载料进入水冷池进行快速冷却的物料冷却车；其中，所述第一轨道为中间低两端高的弧形轨道。使用本实用新型时，利用物料冷却车承载加热后的硅锰合金进入水冷池进行水冷，水冷完成后，物料冷却车沿着回车道回到上料卸料台卸料后再次上料进入冷却，循环使用，大大提升了硅锰合金的水冷效率，也避免了合金之间的相互碰撞，降低合金次品率。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及硅锰合金生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种硅锰合金生产用水冷装置。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，脱氧效果显著，又是生产中，低碳铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，硅锰合金的质量和生产成本直接影响铁合金产品市场竟争力。

硅锰合金生产过程中需要进行热处理，然后使硅锰合金迅速冷却，提高硅锰合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能。现有技术中，主要采用人工将待冷却工件进行水冷，将工件堆放在一起后扔进水冷池捞出，在捞出的过程中比较费劲且效率低，且在捞出和放入过程中易导致工件相互碰撞，使合金表面和整体出现痕迹或凹槽，影响合金的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅锰合金生产用水冷装置，主要解决现有硅锰合金生产中水冷效率低，合金表面易刮损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硅锰合金生产用水冷装置，包括水冷池，设置于水冷池内的第一轨道，紧贴水冷池右侧和前侧设置的回车道，设置于水冷池左侧的上料卸料台，设置于上料卸料台左侧的送料台，设置于水冷池后方并与水冷池连通的循环制冷水箱，以及用于载料进入水冷池进行快速冷却的物料冷却车；其中，所述第一轨道为中间低两端高的弧形轨道。

进一步地，所述回车道包括分别紧贴水冷池右侧和前侧设置的右基座台和前基座台，设置于右基座台上并与第一轨道衔接的第二轨道，设置于右基座台上并与第二轨道相垂直的第三轨道，以及设置于前基座台上并平行于第二轨道的第四轨道。

进一步地，所述上料卸料台包括升降底座，以及设置于升降底座上的接车平台；其中，所述接车平台上设置有与右基座台上相同的轨道结构。

进一步地，所述物料冷却车包括车体，分层设置于车体上的多层合金搁置架，设置于车体底部用于车体沿第一轨道、第二轨道和第四轨道所在方向行走的横向滚轮，以及设置于车体底部用于车体沿第三轨道方向行走的竖向滚轮。

进一步地，所述竖向滚轮为带有收落架的滚轮。

进一步地，所述合金搁置架中部设置有旋转轴，合金搁置架的前后两端设置有升降限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置物料冷却车，并在冷水池中设置第一轨道，将加热后的硅锰合金从上料卸料台上放置于物料冷却车的合金搁置架上，并使物料冷却车沿着第一轨道进入水冷池中进行水冷，随后从水冷池另一端出来，沿着回车道回到上料卸料台卸料后再次上料进入冷却，循环使用，大大提升了硅锰合金的水冷效率，也避免了合金之间的相互碰撞，降低合金次品率。

(2)本实用新型通过在物料冷却车底部设置横向滚轮和竖向滚轮，并且竖向滚轮能够进行自由收落，便于物料冷却车进行垂直换向，相对于环形轨道来说节约了装置的占地空间。