[实用新型]一种模具开合驱动装置

说明书

本实用新型提供一种模具开合驱动装置，涉及模具加工设备领域，该模具开合驱动装置，包括基座，所述基座的背部固定连接有压模机本体，压模机本体远离基座的一侧固定连接有收集箱，压模机本体的一侧开设有成品出口，基座的内部开设有两个相对称的螺纹槽，基座的上部放置有两个相对称的推拉杆，每个推拉杆的底部均设置有螺纹。该模具开合驱动装置，通过设置基座、电动伸缩杆、齿条、齿轮、螺纹槽、螺纹和推拉杆，在电动伸缩杆的推拉之下使齿条带动齿轮转动，同时齿轮带动推拉杆转动，并使螺纹在螺纹槽内部转动，同时使推拉杆进行上下运动，从而带动下模板与上模板进行开合运动，无需员工进行手动分离，节省了时间，也避免了员工不必要的危险。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具开合驱动装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼、冲压或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的复合材料产品生产加工的基本过程是：将装好物料的模具放入模压机中进行压铸，接着将模具转移到工作台上由至少两名操作人员配合将模具的上下模板分离，然后操作人员还要去取出成品进行放置，此种操作方式需要多人配合操作，劳动强度大，模具的高温也影响人工操作，同时容易对操作人员的身体造成伤害，而且在放置成品时，容易因为员工劳累而造成失手掉落，对成品外表的损害，使成品不够精良，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，能够使上下模板实现自动分离，并进行自动收集，节省了劳动力与工作时间，提升了工作效率。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具开合驱动装置，包括基座，所述基座的背部固定连接有压模机本体，所述压模机本体远离基座的一侧固定连接有收集箱，所述压模机本体的一侧开设有成品出口，所述基座的内部开设有两个相对称的螺纹槽，所述基座的上部放置有两个相对称的推拉杆，每个所述推拉杆的底部均设置有螺纹，每个所述推拉杆的外表面均固定连接有齿轮，所述推拉杆的侧表面滑动连接有支撑板，所述基座的左侧放置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿条，所述推拉杆的顶部设置有下模板，且两个推拉杆的顶端均与下模板的底面转动连接，所述支撑板的顶部放置有两个相对称的支撑柱，所述支撑板的顶部放置有分离柱，所述下模板的上方放置有上模板，所述上模板的顶部放置有浇铸机，所述上模板远离压模机本体的一侧转动连接有脱离板，所述脱离板与上模板之间放置有两个相对称的扭簧。

进一步的，所述基座的左侧放置有底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部与电动伸缩杆固定连接，通过设置底座和支架，对电动伸缩杆进行支撑，使电动伸缩杆与齿条保持同一水平线上。

进一步的，所述成品出口贯穿压模机本体并延伸至压模机本体的另一侧，所述成品出口位于收集箱的上方，所述成品出口位于支撑柱和分离柱顶部的下方，通过把成品出口的进口设置在支撑柱和分离柱的下方，使成品可以通过成品出口滑落在收集箱的内部，通过设置收集箱对成品进行收集。

进一步的，所述螺纹与螺纹槽两个与两个一一对应，所述螺纹位于螺纹槽的内部，所述螺纹与螺纹槽的内部螺纹连接，通过设置螺纹和螺纹槽，使推拉杆可以带动下模板进行上下移动。

进一步的，所述支撑板与压模机本体固定连接，所述齿条位于支撑板的下方，每个所述齿轮均与齿条啮合，所述下模板位于支撑板的上方，所述上模板与压模机本体固定连接，通过设置支撑板，对支撑柱和分离柱进行阻拦，通过设置齿条和齿轮，使推拉杆可以进行转动。