[实用新型]一种基于铜丝加工的退火后拭水装置

说明书

本实用新型提供一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，包括拭水操作箱，支撑腿，防护箱门，控制盒，进丝管，出丝管，铜丝主体，排液管，手动阀门，可导流的下部拭水垫座结构，升降的拭水座结构，防氧化烘干箱结构，分隔支撑网板，引风机和导气管，所述的支撑腿分别螺栓连接在拭水操作箱的下表面四角位置。本实用新型拭水垫座，拭水海绵垫和拭水海绵垫的设置，有利于从上下两部对铜丝进行包裹夹紧拭水，保证拭水效果；升降杆的设置，有利于进行升降调节，根据铜丝直径的不同调节拭水垫座和顶紧座之间的压力；连接套，导水罩和导水凹槽的设置，有利于对擦拭产生的水液进行导流，将多余的水液导入分隔支撑网板的下部。

技术领域

本实用新型属于铜丝加工处理技术领域，尤其涉及一种基于铜丝加工的退火后拭水装置。

背景技术

导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用与人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等，它们的导电成份一般都是金属铜。导线在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。

目前，电缆生产行业的铜导体退火软化主要是直接低压直流通电退火(短路法)和炉箱加热退火两种，而直接低压直流退火无干燥装置或者干燥装置复杂干燥效果差，极易导致铜导体带水和导体表面氧化等质量问题，同时导线用铜丝表面的一丁点氧化都对其材料性能影响极大，故为了克服现有的主要缺点，对已拉丝到成品的最终工艺阶段的铜丝进行防氧化干燥处理改进是必不可少的。

另外，中国专利公开号为CN207877777U，发明创造名称为一种铜丝拉丝退火后拭水装置，包括拭水装置本体，所述拭水装置本体为圆柱体结构，所述圆柱体结构上且沿其中轴线处设有供铜丝穿过的通道，所述圆柱体结构的内部且围绕其中轴线设置有环形的干燥腔和阻垢腔，所述干燥腔内填充有干燥剂，所述阻垢腔内填充有阻垢剂，所述阻垢腔与该圆柱体结构侧面上的且沿其径向对称设置的第一进气孔、第二进气孔相贯通。但是现有的基于铜丝加工的退火后拭水装置还存在着对铜丝表面附着的水液缺少导流收集功能，不能对铜丝进行压紧拭水和在拭水过程中容易氧化的问题。

有鉴与此，发明一种基于铜丝加工的退火后拭水装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，以解决现有的基于铜丝加工的退火后拭水装置对铜丝表面附着的水液缺少导流收集功能，不能对铜丝进行压紧拭水和在拭水过程中容易氧化的问题。一种基于铜丝加工的退火后拭水装置，包括拭水操作箱，支撑腿，防护箱门，控制盒，进丝管，出丝管，铜丝主体，排液管，手动阀门，可导流的下部拭水垫座结构，升降的拭水座结构，防氧化烘干箱结构，分隔支撑网板，引风机和导气管，所述的支撑腿分别螺栓连接在拭水操作箱的下表面四角位置；所述的防护箱门铰链合页连接在拭水操作箱的正表面；所述的控制盒螺钉连接在拭水操作箱的右侧上部位置；所述的进丝管镶嵌在拭水操作箱的左壁中间位置；所述的出丝管镶嵌在拭水操作箱的右壁中间位置；所述的铜丝主体横向贯穿进丝管和出丝管；所述的排液管镶嵌在拭水操作箱的下表面中间位置并与其内部相连通；所述的手动阀门螺纹连接在排液管的左侧中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构安装在分隔支撑网板的上表面左侧位置；所述的防氧化烘干箱结构设置在拭水操作箱的内部右上侧；所述的分隔支撑网板横向螺栓连接在拭水操作箱的内部下侧位置；所述的导气管一端套接在引风机的出气端，另一端贯穿拭水操作箱的上壁右侧位置；所述的引风机螺栓连接在拭水操作箱的上表面中间位置；所述的可导流的下部拭水垫座结构包括支撑柱，拭水垫座，下拭水海绵垫，连接套，导水罩和导水凹槽，所述的拭水垫座螺栓连接在支撑柱的上表面；所述的下拭水海绵垫胶接在拭水垫座的上表面；所述的连接套套接在拭水垫座的外表面下部位置；所述的导水罩胶接在拭水垫座；所述的导水凹槽开设在导水罩的外表面。