[实用新型]一种便于放料的蜡模冷却装置

说明书

本实用新型提供一种便于放料的蜡模冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱上端固定连接固定板，所述冷却水箱左端固定连接左支撑板，所述冷却水箱右端固定连接右支撑板，所述左支撑板与右支撑板之间转动连接丝杆，所述右支撑板右端固定连接驱动电机且驱动电机的输出轴贯穿右支撑板并与丝杆固定连接，所述丝杆环形外侧通过滚珠螺母副安装移动座，所述移动座上端固定连接起吊电机，所述起吊电机的输出轴固定连接绕线轮，所述固定板右部上开设通槽，所述通槽内部右壁设置板式过滤网，实现自动化放料，提高冷却效率，另外在进行脱模过程中，模具表面的附着水会通过板式过滤网回收到冷却水箱内，有效防止资源浪费。

技术领域

本实用新型是一种便于放料的蜡模冷却装置，属于蜡模生产技术领域。

背景技术

在金属水泵配件铸造生产中，先用蜡放到模具里面做成蜡模，然后在蜡的表面涂一层砂子，定型后，把蜡除去后剩下了砂模，把钢水浇筑到砂模里面形成需要的水泵形状，然后冷却、定型，除去砂模，只剩下金属水泵配件，在蜡模生产过程中，用打蜡机或者蜡枪，把膏体的高温蜡注入到模具中，需要对模具进行冷却并定型。

现有技术中蜡模生产中，先向模具内注入膏体的高温蜡，然后将模具放入到冷却槽内进行冷却，完成后再利用模具，再进行脱模，在这些工序进行蜡模生产中，需要在不同位置并利用多种不同设备进行工作，放料时间长，工作效率低，需要设计一种便于放料的蜡模冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于放料的蜡模冷却装置，以解决上述背景技术中提出的需要在不同位置并利用多种不同设备进行工作，放料时间长，工作效率低的问题，本实用新型实现自动化放料，提高冷却效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于放料的蜡模冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱上端固定连接固定板，所述冷却水箱左端固定连接左支撑板，所述冷却水箱右端固定连接右支撑板，所述左支撑板与右支撑板之间转动连接丝杆，所述右支撑板右端固定连接驱动电机且驱动电机的输出轴贯穿右支撑板并与丝杆固定连接，所述丝杆环形外侧通过滚珠螺母副安装移动座且移动座处在固定板上方，所述移动座上端固定连接起吊电机，所述起吊电机的输出轴固定连接绕线轮且绕线轮处在移动座前方，所述绕线轮卷绕有吊绳，所述固定板右部上开设通槽，所述通槽内部右壁设置板式过滤网且板式过滤网右端与固定板转动连接。

进一步地，所述左支撑板与右支撑板之间固定连接两个导杆且两个导杆处在丝杆前后两侧，两个所述导杆均贯穿移动座且移动座与导杆滑动连接。

进一步地，所述通槽内部右侧前后两壁均固定连接放置板且放置板处在板式过滤网下端，所述放置板左部上开设第一通孔。

进一步地，所述冷却水箱后端左部下侧设置带开关阀的排水管，所述冷却水箱后端右部上侧设置带开关阀的进水管。

进一步地，所述冷却水箱内部底端设置框式过滤网且框式过滤网处在通槽正下方。

进一步地，所述框式过滤网左右前后四端下部均设置限位板且限位板固定在冷却水箱内部底端。

进一步地，所述板式过滤网包括金属外框，所述金属外框内部固定连接钢丝滤网，所述金属外框右端与固定板通过合页转动连接，所述金属外框下端前后边缘位置均贴合放置板。

进一步地，所述金属外框上左部对称开设两个第二通孔且第二通孔处在第一通孔上端。

进一步地，所述吊绳活动端部固定连接有四根连接绳索的一端，四个所述连接绳索另一端均固定连接有挂钩。