[实用新型]一种固定床间歇造气异味消除装置

说明书

本实用新型公开了一种固定床间歇造气异味消除装置，其特征在于造气炉出口经废热回收器后接袋式除尘器，袋式除尘器出口接冷却降温塔，冷却降温塔一路出口接气柜，另一路出口一部分依次经循环泵和间壁式冷却器后接冷却降温塔，另一部分接气提塔，气提塔顶部出口接造气炉，气提塔底部入口接风机出口，气提塔底部出口一路接污水处理装置，另一路经过滤器后分为两路，其中一路接废热回收器，另一路接造气炉。本实用新型避免了半水煤气与水直接接触除尘，取消了水洗除尘后废水沉降分离煤灰的装置和洗气循环水凉水装置，冷却循环水浊度可降至50NTU以下，水质得到改善，冷却塔不易堵塞，污染物去除率达90%以上，减少了造气过程中蒸汽添加量，降低了蒸汽消耗，可减少污水排放1.0～1.2t/t氨。

技术领域

本发明涉及合成氨造气工序常压间歇煤气化异味消除工艺装置。

背景技术

在合成氨行业，间歇煤气化工艺造气工序是以无烟煤或型煤为原料，以空气和水蒸汽为气化剂制取合成氨需要的原料气。造气炉制得的半水煤气经简单除尘和回收余热后，采用水洗塔洗涤进行精除尘和降温，降温后的半水煤气最终进入气柜供下一工序使用，这种除尘和降温的方法需要大量水洗涤，洗涤水需要沉降除灰和降温循环后使用，沉降除灰冷却需要大面积沉降池和凉水塔，由于洗涤半水煤气后水中含有较多有毒、有害、有味易挥发性气体，如H₂S、SO₂、HCN及其它有机挥发物，这些挥发性气体在沉降和凉水过程中溢出，严重影响环境。CN201820988446.3针对以上问题提出了减少污水产生量和有效去除挥发性气体的方法，除尘采用干法带式除尘，降温采用间壁式降温方式，取消了造气洗涤塔、沉降池和凉水塔，产生的冷凝水通过空气气提的方式处理，气提气去造气炉或锅炉燃烧，塔底废水经过滤后一路去造气夹套或废锅补水，另一路去水处理装置。该工艺装置大幅度降低了污水量，现场异味得到根本性消除，环境得到了改善。但存在着项目投资大、改造难度大的现实问题。

发明内容

本发明提供一种固定床间歇造气异味消除装置，以克服现有技术存在的缺陷。

这种固定床间歇造气异味消除装置，它包括造气炉和废热回收器，其特征在于所述造气炉出口经废热回收器后接袋式除尘器，袋式除尘器出口接冷却降温塔，冷却降温塔一路出口接煤气气柜，另一路出口一部分依次经循环泵和间壁式冷却器后接冷却降温塔，另一部分接气提塔，气提塔顶部出口接造气炉，气提塔底部入口接风机出口，气提塔底部出口一路接污水处理装置，另一路经过滤器后分为两路，其中一路接废热回收器，另一路接造气炉。

这种固定床间歇造气异味消除装置，它包括造气炉和废热回收器，其特征在于所述造气炉出口经废热回收器后接洗涤塔，洗涤塔出口一路接密封式沉降池，另一路接冷却降温塔，冷却降温塔一路出口接煤气气柜，另一路出口一部分依次经循环泵和间壁式冷却器后接冷却降温塔，另一部分一路接密封式沉降池，另一路接气提塔，密封式沉降池底部出口接固体废物处理装置，密封式沉降池的澄清水经循环泵后接洗涤塔，密封式沉降池的闪蒸汽接废气处理装置，气提塔顶部出口接造气炉，气提塔底部入口接风机出口，气提塔底部出口一路接污水处理装置，另一路经过滤器后分为两路，其中一路接废热回收器，另一路接造气炉。

本发明取得的技术进步：

1、本发明由于采用袋式除尘和间壁式冷却器，避免了半水煤气与水直接接触除尘，取消了水洗除尘后废水沉降分离煤灰的装置和洗气循环水凉水装置，与现有直接水洗降温及敞开式凉水方式比较，冷却循环水浊度从150～200NTU可降至50NTU以下，水质得到改善，冷却塔不易堵塞。

2、本发明采用空气气提废水中H₂S、SO₂、HCN及其它有机挥发物，气提气送造气炉，使得污染物在造气炉内分解或转回半水煤气脱除，使得气体污染物得到有效去除，与现有带凉水塔的直接除尘降温装置比较，污染物去除率达到90%以上，有效遏制了气体污染物向大气中逸散。