[实用新型]一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置

说明书

本实用新型涉及一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，所属涂布供胶设备技术领域，包括供胶支架，供胶支架内设有加热主板，加热主板与供胶支架一侧内壁间设有与供胶支架底板呈30度～60度倾斜角的加热斜板Ⅰ，供胶支架下方设有胶槽，胶槽与加热斜板Ⅰ间设有与供胶支架另一侧内壁相一体化的加热斜板Ⅱ，加热主板上设有与加热主板相插嵌式连接固定的载胶板，载胶板上设有与载胶板相嵌套固定的树脂块。具有产品质量稳定性好、供胶量大、清理方便和操作简单的特点。解决了无法批量生产的问题。通过更换载胶板，可实现树脂块的快速切换，避免热累积导致的树脂凝胶固化。可实现连续化批量生产，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及涂布供胶设备技术领域，具体涉及一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置。

背景技术

目前，行业内通用热熔树脂预浸料产品涂布所用涂膜机的自动供胶的方式以树脂块熔融滴落式为主。现有技术是将树脂块放置在由加热杆组成的框架上，树脂块受热熔化，粘度降低，流动性变好，通过重力落入胶槽中。

由于加热部位树脂持续受热，超过一定时间会凝胶固化，必须每隔一段时间拆下清理，不适合连续化批量生产；同时部分未充分融化的树脂块会从加热杆间隙部位落入胶槽，影响胶槽均匀性，且容易对涂布辊轮造成损伤。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在产品质量稳定性差、清理麻烦和无法批量生产的不足，提供了一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，其具有产品质量稳定性好、供胶量大、清理方便和操作简单的特点。解决了无法批量生产的问题。通过更换载胶板，可实现树脂块的快速切换，避免热累积导致的树脂凝胶固化。可实现连续化批量生产，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种可快速切换的热熔树脂涂布设备自动供胶装置，包括供胶支架，所述的供胶支架内设有加热主板，所述的加热主板与供胶支架一侧内壁间设有与供胶支架底板呈30度～60度倾斜角的加热斜板Ⅰ，所述的供胶支架下方设有胶槽，所述的胶槽与加热斜板Ⅰ间设有与供胶支架另一侧内壁相一体化的加热斜板Ⅱ，所述的加热主板上设有与加热主板相插嵌式连接固定的载胶板，所述的载胶板上设有与载胶板相嵌套固定的树脂块。

作为优选，所述的加热主板包括主板本体，所述的主板本体内设有若干与主板本体呈一体化的主板加热条，两主板加热条间、主板加热条与主板本体间均设有落胶槽，所述的主板本体、主板加热条内均设有与主板本体两端相贯通的主板过油孔。主板过油孔两端通过快接头与热废油管连接，为主板本体、主板加热条提供热能。

作为优选，所述的主板本体两侧边设有与主板加热条相平行的限位卡槽，所述的限位卡槽与载胶板相插嵌式连接固定。

作为优选，所述的主板加热条横截面呈等边梯形。

作为优选，所述的载胶板包括载胶底板，所述的载胶底板上设有与树脂块相套接的载胶侧护板，所述的载胶侧护板内设有与载胶底板呈一体化的落胶网格板。

作为优选，所述的落胶网格板呈连续正六边形的网格结构。

作为优选，所述的加热斜板Ⅰ、加热斜板Ⅱ均包括斜板本体，所述的斜板本体内设有若干呈等间距水平分布的侧板过油孔，所述的斜板本体上端设有PET膜。侧板过油孔两端通过快接头与热废油管连接，为加热斜板Ⅰ、加热斜板Ⅱ提供热能。

PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。