[实用新型]高压引弧室

说明书

本实用新型涉及一种高压引弧室，包括壳体，设置在壳体内的内罩、引弧线圈、以及铜钨合金环，壳体包括上壳体以及下壳体，上壳体的内壁设置有若干限位扣点，下壳体向上壳体方向延伸形成有卡接台，卡接台的外径与上壳体的内壁形状相匹配，卡接台上设置有若干与限位扣点相对应的卡扣槽，限位扣点与卡扣槽之间形成限位紧固，上壳体与内罩通过焊接紧固，上壳体以及下壳体采用聚碳酸酯成型。本实用新型的有益效果是壳体采用聚碳酸酯成型，降低了高压引弧室的整体重量，减少了安装难度和货运成本，可避免现有高压引弧室因为重量过重导致的导电杆发生变形造成对铜钨合金环的破坏。

技术领域

本实用新型涉及一种高压引弧室。

背景技术

高压六氟化硫断路器是输变电中的重要设备之一，能在系统发生故障时，迅速切除故障电流，减少停电范围，防止事故扩大。现有的用于六氟化硫断路器的引弧装置的壳体多采用环氧树脂浇铸直接成型，重量较重，不方便安装，同时由于过重的重量对导致与高压引弧室配合使用的导电杆出现一定的变形，从而影响断路器的正常使用，且现有的高压引弧室多采用将铜钨合金环焊接到高压内罩内，费时费力，花费的成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成本低、重量轻、耐温高、安装方便的高压引弧室。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种高压引弧室，包括壳体，设置在壳体内的内罩、引弧线圈、以及设置在内罩中心的铜钨合金环，其中壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体的内壁设置有若干限位扣点，所述下壳体向上壳体方向延伸形成有卡接台，卡接台的外径与上壳体的内壁形状相匹配，所述卡接台上设置有若干与限位扣点相对应的卡扣槽，所述限位扣点与卡扣槽之间形成限位紧固，所述上壳体与内罩通过焊接紧固，上壳体以及下壳体采用聚碳酸酯成型。

特别的，内罩上设置有合金环安装孔，所述铜钨合金环设置在合金环安装孔内，铜钨合金环与合金环安装孔通过冲压形成紧固。

特别的，合金环安装孔的内边缘设置有卡接凸台，所述铜钨合金环的外边缘设置有引导凹槽

特别的，铜钨合金环的外边缘设置有第二引导凹槽，所述合金环安装孔的边缘设置有第二卡接凸台

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：通过上壳体与内罩之间焊接紧固，并通过限位扣点和卡扣槽之间的限位配合保证上壳体与下壳体之间连接牢固，来取代原本的一体式环氧树脂浇铸，且上壳体和下壳体采用聚碳酸酯成型，降低了高压引弧室的整体重量，减少了安装难度和货运成本，可避免现有高压引弧室因为重量过重导致的导电杆发生变形造成对铜钨合金环的破坏，而采用聚碳酸酯材质，相比环氧树脂熔点更高，使高压引弧室具备更好的耐高温性能，铜钨合金环通过冲压使卡接在合金环安装孔内，铜钨合金环与合金环安装孔的紧固配合方式可采用在铜钨合金环的外边缘设置卡接凸台，在合金环安装孔的内边缘设置引导凹槽，从而在冲压下使铜钨合金环与合金环安装孔达到紧固，或采用在铜钨合金环外边缘设置第二引导凹槽，在合金环安装孔的内边缘设置第二卡接凸台来实现冲压紧固，通过冲压的方式安装铜钨合金环方便快捷，无需像现有采用焊接的方式那样费时费力，大大减少了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例高压引弧室的主视图；

图2是本实用新型实施例高压引弧室的剖面图；

图3是图2的局部a放大图；

图4是本实用新型实施例上壳体的立体图；

图5是本实用新型实施例下壳体的立体图；

图6是本实用新型实施例铜钨合金环的立体图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本实用新型实施例b高压引弧室的剖面图；

图9是图8的局部b放大图；