[实用新型]用于电机的压铆工装

说明书

本实用新型公开了一种用于电机的压铆工装，所述电机设置有电机轴、套设在电机轴上的铁芯和限制所述铁芯移动的限位环，所述用于电机的压铆工装包括：第一压板、第二压板和压铆件，所述第一压板设置在所述铁芯一端的轴向外侧；所述第二压板设置在所述铁芯另一端的轴向外侧，所述第二压板和所述第一压板适于将所述铁芯夹紧；所述压铆件设置于所述限位环的径向外侧且适于沿所述限位环的径向挤压所述限位环以使所述限位环的至少部分压紧在所述电机轴的凹槽内。根据本实用新型的压铆工装，由于压铆工装中设置有压铆件，因此电机的装配简单、结构紧凑且可靠、成本低。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种用于电机的压铆工装。

背景技术

相关技术中，电机中的压环与电机轴之间通过压装方式装配，电机轴与压环之间通过过盈配合来提供电机轴与压环之间的静摩擦力，以防止电机铁芯的脱落。但当电机轴的尺寸较大时，电机轴与压环之间需要较大过盈力，需要的过盈配合的公差尺寸大，增加了压环与电机轴之间的装配难度，且压环与电机轴装配需要热套工艺，成本高。此外，压环压装中压环壁厚较大，导致电机结构空间不紧凑。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电机的压铆工装。根据本实用新型的压铆工装，由于压铆工装中设置有压铆件，因此电机的装配简单、结构紧凑且可靠、成本低。

根据本实用新型实施例的用于电机的压铆工装，所述电机设置有电机轴、套设在电机轴上的铁芯和限制所述铁芯移动的限位环，用于电机的压铆工装包括：第一压板、第二压板和压铆件，所述第一压板设置在所述铁芯一端的轴向外侧；所述第二压板设置在所述铁芯另一端的轴向外侧，所述第二压板和所述第一压板适于将所述铁芯夹紧；所述压铆件设置于所述限位环的径向外侧且适于沿所述限位环的径向挤压所述限位环以使所述限位环的至少部分压紧在所述电机轴的凹槽内。

根据本实用新型的用于电机的压铆工装，由于压铆工装上设置有压铆件，且压铆件设置在限位环径向的外侧，压铆件挤压限位环以使限位环至少部分收容于电机轴的凹槽内，因此，压铆工装防止了电机轴在电机工作时发生窜动，以使电机结构更加紧凑；进一步，通过压铆工装中压铆件的设置，降低了对限位环与电机轴之间过盈配合的公差尺寸，从而减小了电机轴与限位环的装配难度，且电机的成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二压板上设置有沿所述电机轴径向延伸且与所述压铆件配合的导槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述压铆件与所述导槽均为多个且一一对应，多个所述导槽间隔布置在所述限位环的周向外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述的压铆工装还包括：驱动件，所述驱动件设置于所述压铆件的外侧且适于驱动所述压铆件沿所述电机轴的径向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件沿所述电机轴的轴向移动，所述驱动件上设置有朝向所述压铆件的第一斜面，所述压铆件上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，其中所述第一斜面在朝向靠近所述压铆件的方向上沿径向向外倾斜；所述第二斜面在朝向靠近所述驱动件的方向上沿径向向内倾斜。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件包括动力源、压筒和压块，所述压筒沿电机轴的轴向移动且与所述动力源相连；所述压块的一侧设置有与所述压筒配合的配合槽另一侧设置有所述第一斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述压块与所述铆压件之间还设置有止挡环，所述第二压板上设置有与所述止挡环尺寸相同且适于收容所述止挡环的止挡环容纳槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二压板朝向所述压块的一侧设置有沿轴向延伸的多个凸柱，所述压块上设置有与所述凸柱配合的限位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一压板设置有多个与所述电机轴平行且朝向所述第二压板延伸的定位柱，所述第二压板设置有与所述定位柱配合的定位孔。