[实用新型]一种废盐酸差压再生处理系统

说明书

本实用新型涉及一种废盐酸差压再生处理系统，所述废盐酸差压再生处理系统包括解析系统、浓缩系统和余热处理系统，所述解析系统包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；所述浓缩系统包括稀盐酸贮槽、稀盐酸闪蒸罐、浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组；所述余热处理系统包括冷凝水罐A、冷凝水罐B、回收水槽和热水槽。本实用新型的优点在于：本实用新型废盐酸差压再生处理系统，能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸。

技术领域

本发明属于废盐酸处理技术领域，特别涉及一种废盐酸差压再生处理系统。

背景技术

盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。

盐酸具有强烈的腐蚀性，如果废液不进行处理，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成严重的影响。废酸的处理方法是将废酸加碱中和到中性再排放。多年来，广大科技工作者为实现废酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙烧法、萃取法和蒸发法。其中焙烧法所需要装置规模大、投资大、能耗高，同时会导致二次污染；萃取法操作复杂、投资较大；蒸发法虽然投资少，操作方便，但回收得到的盐酸浓度低，无法直接使用。

因此，研发一种能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸的废盐酸差压再生处理系统是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现废盐酸的再生循环利用且可回收得到高浓度盐酸的废盐酸差压再生处理系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废盐酸差压再生处理系统，所述废盐酸差压再生处理系统包括解析系统、浓缩系统和余热处理系统，

所述解析系统包括浓盐酸贮槽、浓盐酸预热器、稀盐酸冷却器、解析塔、解析塔再沸器、盐酸一级冷凝器、盐酸二级冷凝器以及冷凝酸罐；

所述浓盐酸贮槽的顶端分别设有与浓盐酸贮槽连通的废浓盐酸进料管道、氯化氢气体出料管道A和浓盐酸出料管道A，所述废浓盐酸进料管道上还连通设置有浓盐酸进料管道；所述浓盐酸贮槽下端的一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道B，浓盐酸贮槽下端的另一侧端具有与浓盐酸贮槽连通设置的浓盐酸出料管道C；所述浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A 连通设置，且浓盐酸出料管道C上还串联设置有浓盐酸泵；

所述浓盐酸预热器的一侧端与浓盐酸出料管道A连通设置，浓盐酸预热器的顶端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道 A，浓盐酸预热器的底端设有与浓盐酸预热器连通的稀盐酸出料管道B，浓盐酸预热器的另一侧端设有与浓盐酸预热器连通的浓盐酸出料管道D；

所述稀盐酸冷却器的顶端与稀盐酸出料管道B连通设置，所述稀盐酸冷却器的底端具有与稀盐酸冷却器连通设置的稀盐酸出料管道C，稀盐酸冷却器的一侧端下部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水上水管道A，稀盐酸冷却器的另一侧端上部设有与稀盐酸冷却器连通的循环水回水管道A；

所述解析塔的一侧端上部与浓盐酸出料管道D连通设置，解析塔的一侧端下部具有与解析塔连通设置的稀盐酸出料管道D，且稀盐酸出料管道D的另一端与稀盐酸出料管道B连通设置；所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道A，所述解析塔的另一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道A，解析塔的顶端设有与解析塔连通的氯化氢/水混合气体出料管道B；

所述解析塔再沸器的的一侧端自上而下依次设置有与解析塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道A、冷凝水进水管道A和冷凝水出水管道A；