[实用新型]锻造切边模具自动退毛边机构

说明书

本实用新型涉及轮毂加工辅助装置的技术领域，特别涉及一种锻造切边模具自动退毛边机构，其设计简单，易加工，成本低，能够规模化对现有的切边模具进行改造；包括模芯、剪切刃和毛边台，模芯固定安装在下模座上，模芯外侧设置有毛边台，毛边台与下模座固定连接；剪切刃通过筋板与上大板连接，剪切刃的刃口与模芯相配合；其模芯和毛边台中间间隔圆环形缝隙，转动台上端通过轴向转动轴与毛边台连接，下大板上套设有第一连接块，第一连接块下端与气缸固定连接，第一连接块向上贯穿下模座并与第二连接块、导向柱固定连接，下大板位于导向柱外侧一端固定设置有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块滑块偏向模芯一端连接有推动块。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种锻造切边模具自动退毛边机构。

背景技术

随着我国的改革开放，各行各业都在迅速发展，经济也随之快速发展，与此同时，许多行业对模具设计制造的要求越来越高，传统的模具生产需要逐步走向多元自动化生产。因为在一些特殊岗位是单调的重复动作，使用机械手臂有些大材小用，所以不得不使用人工实现弯腰抓取等一些动作，为了在一些特定的工序满足特定的需求，亟需对模具进行优化设计，实现自动化生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设计简单，易加工，成本低，能够规模化对现有的切边模具进行改造的锻造切边模具自动退毛边机构，解决现有的人工弯腰捡取模具毛边的情况，实现自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型的锻造切边模具自动退毛边机构，包括模芯、剪切刃和毛边台，模芯通过支撑柱固定安装在下模座上，模芯外侧设置有圆环形毛边台，毛边台与下模座固定连接；剪切刃上端通过筋板与上大板连接，剪切刃的刃口与模芯相配合；其特征在于，模芯和毛边台中间间隔圆环形缝隙，下模座上表面一端固定有转动台，转动台上端通过轴向转动轴与毛边台连接，毛边台下端与转动台径向轴对称位置连接有导向柱，下模座下表面固定在下大板上，下大板上套设有第一连接块，第一连接块下端与气缸固定连接，第一连接块向上贯穿下模座并与第二连接块固定连接，第二连接块与导向柱固定连接，下大板位于导向柱外侧一端固定设置有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块所匹配的滑轨固定在毛边台偏向导向柱的一端，滑块偏向模芯一端连接有推动块。

上述技术方案中，所述支撑柱与模芯靠近转动台一侧底端连接，第二连接块上固定有第三连接块，第三连接块位于模芯靠近导向柱一端下方。

上述技术方案中，所述毛边台靠近所述转动台一端外侧设置有废品筐。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：剪切刃刃口与模芯配合将轮毂毛坯毛边切掉复位后，气缸将第一连接块连同第二连接块、导向柱向上顶起，从而带动毛边台绕转动台上的旋转轴做向上扇形旋转运动，同时曲柄滑块机构带动推动块推动毛边，从切毛边到毛边收集过程全自动完成，改善现有切毛边过程依靠人工拿毛边的繁琐性，降低人员劳动强度，提高生产效率，节省劳动力成本，机械结构设计简单，易加工，成本低，能够规模化对现有的切边模具进行改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-上大板；2-筋板；3-剪切刃；4-模芯；5-毛边；6-毛边台；7-转动台；8-下模座；9-下大板；10-第一连接块；11-第二连接块；12-第三连接块；14-曲柄滑块机构；15-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。