[实用新型]一种肉脯自动化导轨机

说明书

本实用新型公开了一种肉脯自动化导轨机，包括输送肉脯筛盘的输送装置和用于装肉脯筛盘的料车，料车内等间隔设置有若干用于支撑肉脯筛盘的弹性支撑机构，每一弹性支撑机构包括固定支撑块、铰轮、弹性件和活动支撑块，固定支撑块固定于料车的内壁上，借助于铰轮，活动支撑块可转动地设置于固定支撑块上，且每相邻固定支撑块的间隔距离大于活动支撑块的长度，弹性件设于活动支撑块与固定支撑块之间；弹性支撑机构的下方还设置有用于推送肉脯筛盘的推送装置以使得输送装置输送肉脯筛盘于弹性支撑机上时，推送装置把肉脯筛盘推送到另一弹性支撑机构上，以实现肉脯的自动化摆放，降低工人的劳动强度，提高企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及肉类食品加工的技术领域，特别是涉及一种肉脯自动化导轨机。

背景技术

肉脯是猪肉或牛肉经腌制、烘烤的片状肉制品，深受广大消费者的喜好。

目前，肉脯的加工需要经过一系列的工艺流程，如选料和预处理→切片→调味、腌制→摊筛→烘干→焙烤→压平切片→冷却包装。而在加工肉脯的过程中，上一道工序加工完之后需要把半加工的肉脯摆放好推送到下一道工序加工。现有的生产肉脯过程中，一般是在上一道工序加工完之后，通过人工把经过半加工的肉脯放置在筛盘里，然后把筛盘放置于物料推车上，推到下一道工序的加工。如此不仅造成工人的劳动强度大，还导致生产效率低下等问题，且严重制约了企业的产能和生产规模。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种肉脯自动化导轨机，以实现肉脯的自动化摆放，降低工人的劳动强度，提高企业的生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种肉脯自动化导轨机，包括用于输送肉脯筛盘的输送装置和用于装肉脯筛盘的料车；所述料车内等间隔设置有若干层用于支撑肉脯筛盘的弹性支撑机构，每一层至少设置两个弹性支撑机构；每一所述弹性支撑机构包括固定支撑块、铰轮、弹性件和活动支撑块，所述固定支撑块固定于料车的内壁上，借助于所述铰轮，所述活动支撑块可上下转动地设置于固定支撑块上，所述活动支撑块一端通过所述铰轮与固定支撑块连接、其另一端延伸出所述固定支撑块并用于放置肉脯筛盘，所述肉脯筛盘依靠同一层的活动支撑块支撑，所述弹性件设于所述活动支撑块与固定支撑块之间，以便于下层的肉脯筛盘能够向上移动到上一层的活动支撑块上；最下层弹性支撑机构的下方还设置有用于向上推送肉脯筛盘的推送装置；所述输送装置能够将肉脯筛盘输送至最下层弹性支撑机构上。

进一步地，所述推送装置包括撑料平台和升降气缸，所述撑料平台连接于所述升降气缸的伸缩杆端以通过驱动所述升降气缸升降撑料平台。

进一步地，所述升降气缸的伸缩杆端通过一转换接头与撑料平台的底部连接。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述料车的底部还设置有滑轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过驱动电机驱动输送带，输送带将披好肉的肉脯筛盘自动送入到料车内最下层的弹性支撑机构上，通过升降气缸上顶撑料平台，把由输送带输送于最下层的弹性支撑机构上的肉脯筛盘向上推送自动挂在上一层的弹性支撑机构上，在每一次升降气缸上顶撑料平台时，肉脯筛盘向上顶过活动支撑块，在弹性件弹力的作用下，活动支撑块会自动回弹支撑肉脯筛盘的底部，从而实现每一次肉脯筛盘被输送进入料车内之后的自动化摆放，从而降低工人的劳动强度，进而提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例中肉脯自动化导轨机的结构示意图。

图中：1、输送装置；10、支撑柱；100、输送带；101、驱动电机；2、推送装置；20、升降气缸；200、转换接头；21、撑料平台；3、弹性支撑机构；30、固定支撑块；31、铰轮；32、弹簧；33、活动支撑块；4、肉脯筛盘；5、料车；6、滑轮。