[实用新型]一种玻璃钢罐表面喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢罐表面喷涂装置，包括喷涂支架，喷涂支架的底部与两端分别开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的数量为四个，两个螺纹连接孔位于喷涂支架的两侧，另外两个螺纹连接孔位于喷涂支架的底部，喷涂支架的底部设有支撑套筒，支撑套筒的顶端固定安装有螺纹连杆，本实用新型一种玻璃钢罐表面喷涂装置，通过设置支撑套筒套接在支撑杆顶部延伸支杆的外侧面，配合支撑杆与支撑套筒之间设有限位弹簧使得支撑套筒得以进行高度调节，再配合支撑套筒内部限位插杆插接至限位孔的内部，由此可以调节喷涂支架的高度，从而达到对不同尺寸及高度的物体进行喷涂。

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，特别涉及一种玻璃钢罐表面喷涂装置，属于玻璃钢罐技术领域。

背景技术

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。由于玻璃钢罐长时间的暴露在室外，需要对玻璃钢罐进行外表面喷漆处理。在对玻璃钢罐进行表面喷漆时，由于其体积庞大，导致现有的喷涂装置的喷涂范围小，从而导致喷涂速度慢，效率低下，且喷涂效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的在对钢罐进行表面喷漆时，由于其体积庞大，导致现有的喷涂装置的喷涂范围小，从而导致喷涂速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢罐表面喷涂装置，包括喷涂支架，所述喷涂支架的底部与两端分别开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的数量为四个，其中两个所述螺纹连接孔位于喷涂支架的两侧，其中另外两个所述螺纹连接孔位于喷涂支架的底部，所述喷涂支架的底部设有支撑套筒，所述支撑套筒的顶端固定安装有螺纹连杆，所述螺纹连杆的一端与螺纹连接孔螺纹连接，所述支撑套筒的内部开设有延伸槽，所述支撑套筒的底部设有支撑杆，所述支撑杆与支撑套筒位于同一竖直水平面，所述支撑杆的顶端固定连接有延伸支杆，所述延伸支杆的一端延伸至延伸槽的内部，所述延伸支杆的外侧面与延伸槽的内壁相接触，所述延伸支杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述延伸支杆的外侧面开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔等距离分布在限位孔的内部，所述支撑套筒的内部螺纹连接有限位插杆，所述限位插杆的数量为两个，两个所述限位插杆以支撑套筒的轴心为中心对称分布，两个所述限位插杆的一端延伸至限位孔的内部，所述喷涂支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动旋转套筒，所述滑动旋转套筒的两端均贯穿滑槽并延伸至滑槽的外侧面，所述滑动旋转套筒的一端固定连接有喷射支板，所述喷涂支架的顶部固定安装有喷涂器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的内部开设有圆形转孔，所述圆形转孔的内部活动连接有转动圆球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转动圆球的底端通过连接板与固定支板的顶端固定连接，所述连接板的底端固定连接有固定支板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂器的一侧固定连接有喷漆管，所述喷射支板通过喷漆管与喷涂器相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂器的外侧面设有喷漆开关，所述喷涂器通过喷漆开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位弹簧的直径小于延伸槽的直径值，所述限位弹簧的顶端与支撑套筒底部固定连接，所述限位弹簧的底端与支撑杆的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃钢罐表面喷涂装置，通过设置的支撑套筒套接在支撑杆顶部的延伸支杆的外侧面，配合支撑杆与支撑套筒之间设有的限位弹簧使得支撑套筒得以进行高度调节，再配合支撑套筒内部的限位插杆插接至限位孔的内部，由此可以调节喷涂支架的高度，从而达到对不同尺寸及高度的玻璃钢罐进行喷涂。

附图说明