[实用新型]整体式压花轧辊

说明书

本实用新型属于无切削的金属机械加工；尤其属于压花轧辊。一种整体式压花轧辊，其要点在于轧辊由中心轴和轴承两部分组成，中心轴的两端为辊颈，辊颈用于安装轴承，中心轴中部的表面加工有表面加工有轧槽，多道轧槽等间隔分布，相邻轧槽间由圆柱段间隔开。本实用新型的优点在于结构简单，紧凑，同等长度的工作区，能安排更多的轧槽，装配容易，加工的产品成品率高，不会发生花纹错位、扭转变形现象；整体式模具刚性好，强度高，与镶套组合式轧辊相比，不存在换套的时间，节约时间；轧辊磨损后可重新加工使用；整体式轧辊在轴向同样尺寸上，布置加工线材数量比镶套式轧辊多，因此整体式轧辊生产效率高。

技术领域

本实用新型属于无切削的金属机械加工；尤其属于压花轧辊。

.背景技术

如图1-5所示，轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由中心轴1、镶套3和轴承2三部分组成，如图1所示，多节镶套套在中心轴外，中心轴和镶套之间靠平键5定位及传动，镶套是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，镶套表面间隔加工有轧槽31，轧槽的两端及两个轧槽之间为光滑的圆柱段32，一般一个镶套有两个轧槽，中心轴的两端为辊颈11，用于安装轴承。中心轴和镶套是机械加工装配而成，两端采用螺母7锁紧，由于镶套端面加工误差，及安装间隙，使镶套在中心轴的轴向或者周向（径向）存在偏移，在轧制金属线材过程，造成产品上、下花纹错位，发生扭转变形，废品率高。如图4、5所示，轧槽的侧边311垂直于中心线，型材进入容易打滑。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有金属线材轧制过程存在的缺陷，提供一种能较好克服金属轧制扭转变形，上、下花纹错位的整体式压花轧辊，以提高成品率。

本实用新型所采用的技术方案为一种整体式压花轧辊，其要点在于轧辊由中心轴和轴承两部分组成，中心轴的两端为辊颈，辊颈用于安装轴承，中心轴中部的表面加工有表面加工有轧槽，多道轧槽等间隔分布，相邻轧槽间由圆柱段间隔开。

本实用新型是在现有技术的基础上进行改进，从结构上来说是将中心轴和镶套合二为一，改进成一体式，取消镶套，也无需螺母固定，直接在中心轴表面加工有轧槽，这样消除配合间隙，解决产品花纹错位、扭转变形的缺陷。目前的镶套两端面均为圆柱段，两镶套间的轧槽间距大，而在单个镶套内的两个轧槽之间的间距较短，轧槽的间距不均匀，本申请轧槽间距均匀，空间紧凑。

轧槽的两侧表面加工的压制模是凸模，凸模的高度大于所设计花纹深度，二者高度差为设计花纹深度的5-10%。压制出的花纹清晰。

凸模的高度大于所设计花纹深度，二者高度差为设计花纹深度的5-10%。

轧槽的侧边向两边倾斜，呈喇叭状。轧槽顶端外张方便挤压导向，同时也是材料挤压后余量的容身之处，减少材料内部应力。

所述的轧槽的侧边与辊身中心线的夹角为95°-100°。

本实用新型的优点在于结构简单，紧凑，同等长度的工作区，能安排更多的轧槽，装配容易，1）加工的产品成品率高，不会发生花纹错位、扭转变形现象；2）整体式模具刚性好，强度高，容易保证产品质量的稳定性；3）与镶套组合式轧辊相比，不存在换套的时间，节约时间；4）轧辊模具磨损可重新加工使用；5）整体式轧辊在轴向同样尺寸上，布置加工线材数量比镶套式轧辊多（镶套一般采用多节组成，相应布置加工线材数量减少），因此整体式轧辊生产效率高。

附图说明

图1为现有轧辊的结构示意图

图2为图1的B-B剖视图

图3为图1的C放大图

图4为图1的E-E剖面图

图5为图1的F-F剖面图

图6为本实用新型的结构示意图