[实用新型]一种退料板精密加工结构

说明书

本实用新型属于精密加工配件技术领域，尤其为一种退料板精密加工结构，包括底板，所述底板的四个拐角处均开设有安装螺孔，所述底板的内部轴对称分布开设有四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位夹爪，所述定位夹爪包括第一伸缩臂、第二伸缩臂和伸缩杆；可以根据槽孔的开设位置的需要，调节四个定位夹爪的横臂的伸缩长度，使得四个定位夹爪上的定位板相互拼凑呈一个矩形或一个圆形，从而可以在拼凑形成的锯齿或圆形内开设一个槽孔，使得电火花的切割线可以穿过槽孔，直接沿着定位板的边缘进行切割，不需要设备编程坐标标记切割，减少了编程误差的概率，定位精准度高，且使用范围广，局限性小。

技术领域

本实用新型属于精密加工配件技术领域，具体涉及一种退料板精密加工结构。

背景技术

精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度，由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量，退料板在实际加工过程中，需要根据模具的应用需要，在退料板上进行打孔开槽。

目前的退料板在进行打孔开槽时，一般采用电火花线切割设备，在对板材进行线切割时，需要借助外部定位工装进行板材定位，定位后，还需要根据开槽需要以坐标的形式进行标记，通过寻边器找正后，设置该工件的某个位置为绝对零点，所有的开槽或钻孔坐标参考绝对零点进行设置，使用较为麻烦，且存在编程误差，造成板材切割损耗，降低生产效率和生产质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种退料板精密加工结构，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，切割效率高，定位精准的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退料板精密加工结构，包括底板，所述底板的四个拐角处均开设有安装螺孔，所述底板的内部轴对称分布开设有四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位夹爪，所述定位夹爪包括第一伸缩臂、第二伸缩臂和伸缩杆，所述第一伸缩臂套设在所述第二伸缩臂的外部，且与所述第二伸缩臂滑动连接，所述伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆卡合固定，所述第二伸缩臂与所述第二伸缩杆一体成型，所述第一伸缩臂的尾端卡合固定连接有定位板。

优选的，所述第一伸缩臂的尾端开设有连接槽孔，所述连接槽孔的内壁粘接固定有密封圈，所述定位板的内侧一体成型连接有与所述连接槽孔相匹配的连接部。

优选的，所述底板的顶部中间位置处粘接固定有防滑放置工位。

优选的，所述第一伸缩杆的底端一体成型连接有滑座，所述第一伸缩杆与所述滑座呈“L”型，所述滑座的外壁一体成型设有滑轴。

优选的，所述第一伸缩臂与所述第二伸缩臂的外侧均设有刻度线。

优选的，所述伸缩杆与所述第一伸缩臂上均螺接固定有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的接触端粘接固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种退料板精密加工结构，在底板的四周分别开设相互对应的四个滑槽，利用滑槽安装一个在底板上滑动的定位夹爪，定位夹爪为“L”型结构，且两个支臂均为可伸缩结构，在横支臂的末端可以理解一个定位板，将退料板放到防滑放置工位等待开槽打孔加工时，可以根据槽孔的开设位置的需要，调节四个定位夹爪的横臂的伸缩长度，使得四个定位夹爪上的定位板相互拼凑呈一个矩形或一个圆形，从而可以在拼凑形成的锯齿或圆形内开设一个槽孔，使得电火花的切割线可以穿过槽孔，直接沿着定位板的边缘进行切割，不需要设备编程坐标标记切割，减少了编程误差的概率，定位精准度高，且使用范围广，可以根据使用需要，安装在不同的切割设备上进行使用，局限性小，使用效率高，加快切割速度，提高切割质量；