[实用新型]一种下模组件及包含其的成型模具装置

说明书

本实用新型提供了一种下模组件及包含其的成型模具装置，涉及空调技术领域，解决了成形产品外观质量问题及模具生产效率低下的技术问题。该下模组件包括顺次与物料接触的下压料结构和下成型结构；当下压料结构对物料形成限位固定后，通过下压料结构和下成型结构之间的相对移动实现产品的模压成形；成型模具装置，包括的下模组件和上模组件，物料的模压成形及限位固定均是通过上模组件和下模组件的动作配合实现。本实用新型用于顶盖成形，通过先将原材料四周压住，然后成形曲面轮廓线，增加压料面积，再成形压筋，降低了材料的流动速度，解决产品起皱压印问题，提高模具生产效率。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于加工外机顶盖的下模组件及包含其的成型模具装置。

背景技术

空调外机在运输，人工搬运过程中，由于强度欠缺，常出现踩踏变形的情况。外机顶盖首当其冲容易受到踩踏变形，带来外观质量不合格、客户投诉等售后问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前，采用将顶盖中间的三根压筋加高来增强其强度，解决其变形的质量问题；外机顶盖使用的原材料为热镀锌板，顶盖产品的轮廓面为曲面，按现有顶盖模具成形原理：员工将顶盖原材料放置在外脱料板上，上模下行，上脱料板首先与压筋凸模接触，先成形顶盖的三根压筋，然后上模继续下行，再成形顶盖的轮廓面，直至产品完成成形，结束模具运动。这样存在如下问题：

1、材料在成形过程中，由于先成形三根压筋，材料四周无压料力，导致在成形三根压筋的过程中，材料急速流动，材料四周已经严重起皱，顶盖完成成形后，曲面以及四个角部均易起皱，尤以角部起皱最为明显，使得产品外观质量不合格，不满足客户外观要求，需要报废处理，浪费成本；

2、材料在成形过程中急速流动，导致表面的镀铝锌层脱落，遗留在模腔内，顶盖产品成后，表面产生压印，不符合外观质量要求，后续需要人工打磨处理，增加人力浪费；

3、由于成形过程中镀铝锌层遗留在模腔内，员工在生产下一件产品前，需要将模腔内的镀铝锌层清理干净，保证生产下一件产品前模腔内无异物，此过程增加员工劳动强度，同时降低模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型第一方面的目的在于提供一种下模组件，以解决现有技术中存在的成形产品外观质量问题及模具生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种下模组件，包括顺次与物料接触的下压料结构和下成型结构；当所述下压料结构对物料形成限位固定后，通过所述下压料结构和所述下成型结构之间的相对移动实现产品的模压成形。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压料结构与所述下成型结构之间的相对移动为相对上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压料结构与所述下成型结构之间的相对移动通过下弹性部件实现。

作为本实用新型的进一步改进，所述下弹性部件为弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模组件还包括下模座、设置在所述下模座上的下垫板、设置在所述下垫板上的下夹板，所述下成型结构设置在所述下夹板上；所述下压料结构布置在所述下成型结构周侧，底部与所述下垫板活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述下成型结构包括下模板和下压筋凸模；所述下模板位于所述下压料结构内部，底部与所述下夹板活动连接；所述下压筋凸模底部固定设置在所述下夹板上，顶部穿设在所述下模板上开设的下贯穿开口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压筋凸模的数量为三个，三个所述下压筋凸模并排设置。