[实用新型]一种切割机齿轮双键结构

说明书

本实用新型公开了一种切割机齿轮双键结构，包括输出轴、键和齿轮，齿轮的中心处开设有中心孔，中心孔为圆形通孔，中心孔上开设有两个长条键槽，两个长条键槽的开口相对，输出轴的外壁上开设有两个与长条键槽相对应的键槽，特点是键的数量为两个，两个键分别放置在两个所述的键槽内后齿轮套设在输出轴上，且键卡接在长条键槽内，输出轴与齿轮采用间隙配合，键的高度高于键槽的高度；优点是采用双键的安装结构，齿轮的定位精度更加准确，齿音更好，延长整个齿轮的使用寿命，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种切割机齿轮双键结构。

背景技术

目前350切割机中齿轮与输出轴之间的连接还未解决的问题有：

1：齿轮用整体淬火、键槽采用单键结构，齿轮和输出轴采用间隙配合；缺点：在做寿命实验时齿轮在启动、切割、停机的过程中频繁与键之间产生正反向撞击，容易把键打凹变形，反复撞击后造成齿轮和键的侧隙越来越大，同时齿轮和轴齿的冲击也越来越大造成齿轮变形、寿命减短、齿音变差。

2：齿轮（齿轮高频淬火和整体淬火都可）和输出轴采用重度过盈配合；缺点：齿音不容易做好，齿轮落音变大，机器启动的噪音巨大。

3：齿轮用高频淬火、键槽采用单键结构，齿轮和输出轴采用间隙配合；缺点：在做寿命实验时齿轮在启动、切割、停机的过程中频繁与键之间产生正反向撞击，因齿轮键槽部位未淬火而无较高的硬度，会造成两个结果：（1）键容易把齿轮键槽打宽变形，反复撞击后造成齿轮和键的侧隙越来越大，同时齿轮和轴齿的冲击也越来越大造成齿轮变形、寿命减短、齿音变差；（2）齿轮内孔也因间隙的变大而造成与轴的配合越来越松影响齿轮的定位精度齿音变差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使齿轮的使用寿命长，齿音更好的切割机齿轮双键结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切割机齿轮双键结构，包括输出轴、键和齿轮，所述的齿轮的中心处开设有中心孔，所述的中心孔为圆形通孔，所述的中心孔上开设有两个长条键槽，两个所述的长条键槽的开口相对，所述的输出轴的外壁上开设有两个与所述的长条键槽相对应的键槽，所述的键的数量为两个，两个所述的键分别放置在两个所述的键槽内后所述的齿轮套设在所述的输出轴上，且所述的键卡接在所述的长条键槽内，所述的输出轴与所述的齿轮采用间隙配合，所述的键的高度高于所述的键槽的高度。

一种切割机齿轮双键结构，包括输出轴、键和齿轮，所述的齿轮的中心处开设有中心孔，所述的中心孔为圆形通孔，所述的中心孔上开设有两个长条键槽，两个所述的长条键槽的开口相对，所述的输出轴的外壁上开设有两个与所述的长条键槽相对应的键槽，所述的输出轴上套设有碟簧，所述的输出轴的外壁上还开设有用于装配所述的碟簧的环形装配槽，所述的键的数量为两个，两个所述的键放置在两个所述的键槽内后所述的齿轮套设在所述的输出轴上，且所述的键卡接在所述的长条键槽内，所述的碟簧的内圈设置在所述的环形装配槽内，所述的碟簧的外圈顶设在所述的齿轮上，所述的输出轴与所述的齿轮采用间隙配合，所述的键的高度高于所述的键槽的高度，所述的键上设置有第一导向斜面，所述的长条键槽的内壁上设置有与所述的第一导向斜面相适配的第二导向斜面，所述的键的最宽处的宽度大于所述的长条键槽的最宽处的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用双键的安装结构，齿轮的定位精度更加准确，齿音更好，延长整个齿轮的使用寿命，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4为图3的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。