[实用新型]一种微流控芯片注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种微流控芯片注塑成型模具，涉及微流控芯片制造领域。其技术要点是：一种微流控芯片注塑成型模具，包括底板，所述底板上放置有模板，所述底板上设置有固定模板的压板，所述底板的一侧边铰接设置有顶板，所述顶板朝向底板的一侧设置有成型腔，所述顶板位于成型腔的周侧设置有与压板形状相匹配的让位槽，所述压板和底板相向的一侧壁开设有与成型腔连通的注塑孔。本实用新型具有芯片表面平整、精度高、生产效率高、不同批次一致性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及微流控芯片制造领域，更具体地说，它涉及一种微流控芯片注塑成型模具。

背景技术

微流控芯片技术是把生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程。由于它在生物、化学、医学等领域的巨大潜力，已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、电子、材料、机械等学科交叉的崭新研究领域。

高分子聚合物（PDMS）是一种用于制作微流控芯片的模型胶，它加工成型方便，原材料成本低，适于大批量制作。通过在微流控芯片复形模具上浇注液态高聚物，待其固化后将其与模具剥离，便能在高聚物表面形成与模具一致的图案。

目前，实验室中常用的成型方法是：将模板固定在一个敞开式的框架内，构成一个敞口式的模具，直接从上方向模具内倒入液态PDMS，将模具送入烘箱加速固化成型，再用小刀切割得到芯片。

上述方式存在以下缺陷：1、模具必须放置在完全水平的操作台上，否则芯片表面不平整；2、受表面张力的影响，PDMS固化后其上表面呈曲面；3、不同批次的芯片缺乏一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微流控芯片注塑成型模具，其具有芯片表面平整、精度高、不同批次一致性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微流控芯片注塑成型模具，包括底板，所述底板上放置有模板，所述底板上设置有固定模板的压板，所述底板的一侧边铰接设置有顶板，所述顶板朝向底板的一侧设置有成型腔，所述顶板位于成型腔的周侧设置有与压板形状相匹配的让位槽，所述压板和底板相向的一侧壁开设有与成型腔连通的注塑孔。

通过采用上述技术方案，注塑成型时，将底板和顶板合上，注塑孔竖直向上，将模具夹在夹具上，从注塑孔向成型腔内注入PDMS，可以送至烘箱固化，也可以采用电加热板对模具进行加热使PDMS快速固化，固化后打开模具取出即可，PDMS固化后其表面平整，精度高，不同批次的芯片一致性好。

进一步的，所述底板的边缘开设有若干螺纹孔，所述顶板上开设有若干与螺纹孔配合的螺纹沉孔，所述螺纹沉孔和螺纹孔内螺纹连接有螺栓；

或所述顶板的边缘开设有若干螺纹孔，所述底板上开设有若干与螺纹孔配合的螺纹沉孔，所述螺纹沉孔和螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，底板和顶板采用多个螺栓固定，可以避免顶板与底板之间产生缝隙导致PDMS漏出，而且螺栓安装在螺纹沉孔内，方便采用电加热板夹住模具并进行加热固化。

进一步的，所述顶板或底板远离其铰接端的一侧壁上开设有与手指相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，在PDMS固化成型后，凹槽方便手指伸入使顶板和底板分离。

进一步的，所述顶板和底板远离其铰接端的一侧壁上均开设有与手指相适配的凹槽，且两个凹槽交错设置。

通过采用上述技术方案，两个凹槽，可以方便用双手分别对底板和顶板施力，交错设置使得双手不会互相干扰。

进一步的，所述底板、顶板与其铰接端所在侧壁相邻的两侧壁上均设置有放置块，所述放置块凸出于底板和顶板的侧壁，所述注塑孔位于与放置块所在侧壁相邻的侧壁上。