[实用新型]一种金锭夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种金锭夹持装置，其中，包括：夹持片、夹持杆、转轴；其中，所述夹持片固定在夹持杆上，两个夹持杆通过转轴连接。所述一种金锭夹持装置在夹持杆上增加了夹持片,增大了夹持过程中夹持工具与金锭表面的接触面积，减小金锭表面压强，从来降低了夹持难度，同时也减轻夹持时对于金锭表面的损伤，提高金锭表面质量。

技术领域

本实用新型涉及能源与冶金机械技术领域，尤其涉及金锭夹持装置。

背景技术

1kg金锭浇铸——通过在保护气中使用中频感应电炉融化金锭模具中的金粒的方式来生产1kg金锭-成品锭的工序。传统的金锭-成品锭生产过程，在金锭夹持过程中，因夹持工具与1kg金锭两个侧面之间接触面积小，可视为两个点接触，且成品锭厚度较小，仅有7mm，导致在夹持作业过程中，很难夹持住金锭的重心导致金锭容易发生翻转后掉落，从而降低了夹持有效性。金锭掉落后需对金锭重新夹持，导致工作人员的劳动量大幅增高。另外，金锭材质较软，夹持过程中夹持工具容易在金锭表面留下痕迹，影响金锭的产品表面质量。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型金锭夹持装置。旨在解决现有贵金属浇铸过程中人工夹持金锭操作难度大，操作时会对金锭表面造成损伤的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种金锭夹持装置，其特征在于，其包括：第一夹持杆、第二夹持杆以及转轴；所述第一夹持杆与所述第二夹持杆通过所述转轴连接，并均可相对于所述转轴转动；所述第一夹持杆上设置有第一夹持片，所述第二夹持杆上设置有第二夹持片，所述第一夹持片与所述第二夹持片相对布置。

所述金锭夹持装置，其中，所述第一夹持杆和第二夹持杆相交叉，所述转轴位于所述第一夹持杆和所述第二夹持杆的交叉处。

所述金锭夹持装置，其中，所述第一夹持杆上设置第一沉头、所述第二夹持杆上设置有第二沉头，所述第一沉头和所述第二沉头相对布置。

所述金锭夹持装置，其中，所述第一沉头和所述第二沉头位于所述第一夹持杆与所述第二夹持杆相交处，所述转轴分别穿过所述第一沉头和所述第二沉头。

所述金锭夹持装置，其中，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆均包括夹持杆头部、第一连杆、第二连杆以及夹持杆尾部；所述夹持杆头部与所述第一连杆连接形成第一弯折，所述第一连杆与所述第二连杆连接形成第二弯折，所述第二连杆与所述夹持杆尾部连接形成第三弯折。

所述金锭夹持装置，其中，所述第一弯折，所述第二弯折以及所述第三弯折在同一平面上；所述第一弯折与所述第二弯折方向相反，所述第二弯折与所述第三弯折方向相反。

所述金锭夹持装置，其中，所述夹持杆头部沿所述第一夹持杆所在平面的垂直方向翻折。

所述金锭夹持装置，其中，所述夹持杆尾部设置有手部握持结构。

所述金锭夹持装置，其中，所述第一夹持片的中线与所述第一夹持杆的夹持杆头部中线重合，所述第二夹持片的中线与所述第二夹持杆的夹持杆头部中线重合，当所述第一夹持片和所述第二夹持片夹紧金锭时，第一夹持片和第二夹持片互相平行。

有益效果：本实用新型的夹持装置，其包括：夹持片、夹持杆以及转轴；夹持杆在沉头处通过转轴连接在一起，夹持片固定在夹持杆上。与传统夹持过程中不同的是：本实用新型采用了面积较大的夹持片的结构，可使其在夹持过程中增大与金锭表面的接触面积，既能提高成品锭夹持率，降低成品锭夹持难度，从而提高员工工作效率，减小劳动量，又能减小夹持工具对金锭表面的压强，进而减小夹持过程中对金锭表面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的金锭夹持装置的实施例水平放置时的正视图。

图2为本实用新型提供的金锭夹持装置的实施例水平放置时的俯视图。