[实用新型]一种适用于热压罐的真空系统

说明书

本实用新型涉及热压罐技术领域，尤其为一种适用于热压罐的真空系统，包括热压罐主体、密封罐口和密封盖以及真空缓冲罐体，所述热压罐主体的底部安装有支撑底柱，所述热压罐主体的顶部安装有声电警报器，所述热压罐主体的右侧设有密封罐口，所述密封罐口的右侧设有密封盖，所述密封罐口的基面中心处安装有密封盖安装座，整体装置结构简单，当真空管路发生故障时，具备自动控制通断和排空以及声光报警功能，便于及时发现处理，同时具备高效吸收酸性废气和固体粉尘防止真空管路上高真空气动球阀的阀门堵塞，确保真空系统的稳定性和安全性，高效隔热保温，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及热压罐技术领域，具体为一种适用于热压罐的真空系统。

背景技术

热压罐是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，需要提供必要的热量和压力，在现有热压罐的真空系统使用中，当真空管路发生故障时，不具备自动控制通断和排空以及声光报警功能，不便于及时发现处理，无法确保真空系统的稳定性和安全性，因此需要一种适用于热压罐的真空系统对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于热压罐的真空系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热压罐的真空系统，包括热压罐主体、密封罐口和密封盖以及真空缓冲罐体，所述热压罐主体的底部安装有支撑底柱，所述热压罐主体的顶部安装有声电警报器，所述热压罐主体的右侧设有密封罐口，所述密封罐口的右侧设有密封盖，所述密封罐口的基面中心处安装有密封盖安装座，所述密封盖安装座的内部通过密封盖连接件固定连接于密封盖的右侧，所述密封盖连接件的右侧位于密封盖的中心处安装有锁体，所述热压罐主体的内部设有真空缓冲罐体，所述热压罐主体与真空缓冲罐体之间设有保温层，所述真空缓冲罐体的内壁安装有真空过滤器，所述热压罐主体的基面从上至下一侧安装有安装架和安装座，所述安装座的顶部从左至右依次安装有电控柜与真空泵，所述安装架的内部安装有真空管路，所述真空管路的底部连接于真空泵，所述真空管路的上设有高真空气动球阀，所述真空管路的顶部连接快速接口，所述快速接口的顶部安装有真空变送器，所述快速接口的右侧通过真空软管延伸至真空缓冲罐体的内部安装于真空过滤器。

优选的，所述热压罐主体与真空缓冲罐体均采用钢材Q345R材质。

优选的，所述支撑底柱共设有四组。

优选的，所述电控柜与声电警报器、真空泵、高真空气动球阀以及真空变送器内部电性连接。

优选的，所述真空管路共设有十五组。

优选的，所述保温层采用厚度100mm的硅酸铝纤维毯，且所述保温层的表面设有耐温1000℃的表面涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的真空管路和声电警报器以及高真空气动球阀,通过十五路真空管道具有单独工作的相对独力性，当任何一路真空管路发生故障时，抽真空真空管路采用高真空气动球阀自动控制通断和排空，该路真空管路可切断,减轻对整个真空系统和其它真空管路的影响，并由声电警报器发出声光报警，以便于根据实际情况采取相应的措施，确保真空系统的稳定和安全。

2、本实用新型中，通过设置的真空过滤器，通过真空缓冲罐体内部设有耐压的真空过滤器吸收酸性废气和树脂挥发物，避免真空软管抽真空时，防止真空管路上高真空气动球阀的阀门堵塞，结构简单且高效吸收酸性废气和固体粉尘，保证真空系统的稳定使用。

3、本实用新型中，通过设置的保温层，通过热压罐主体与真空缓冲罐体之间的保温层采用厚度100mm的硅酸铝纤维毯隔热材料，在保温层外表面喷涂一层耐温1000℃的表面涂料，使保温层表面固化，防止保温棉絮被吹或吸到真空缓冲罐体内，结构简单且高效隔热保温。

附图说明