[实用新型]一种水平连铸自动温控系统

说明书

本实用新型公开了一种水平连铸自动温控系统，包括PLC控制系统、加热装置，所述PLC控制系统输出端与加热装置连接，用于控制加热装置的工作；所述温控系统还包括测温模块、温度控制器，所述测温模块设置在炉膛内用于采集温度信号，其输出端与温度控制器的输入端连接，所述温度控制器的输出端与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于根据接收的温度控制信号来调节加热装置的工作。本实用新型的优点在于：通过热电偶自动采集炉膛内的温度信号，然后由PLC控制控制系统自动中频电源的输出，从而控制炉膛内的温度，实现了自动调温，提高温度控制的准确度，精准控制炉内温度，提高铸胚拉铸质量，即提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及工业控制领域，特别涉及一种水平连铸自动温控系统。

背景技术

水平连铸是一种将金属熔炼并拉铸成带胚的设备，广泛应用于各类冶金工业中。按炉温分为熔化炉和保温炉，而熔化炉内的温度的精准，直接影响产品质量。现有技术中的水平连铸均为人工利用测温枪对炉膛内进行测温，然后手动调节温控装置，以达到温度控制的目的，这种方式的缺点是人为主观性高、存在误差、无法精准控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水平连铸自动温控系统，用于实现温度的自动采集和控制。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水平连铸自动温控系统，包括PLC控制系统、加热装置，所述PLC控制系统输出端与加热装置连接，用于控制加热装置的工作；所述温控系统还包括测温模块、温度控制器，所述测温模块设置在炉膛内用于采集温度信号，其输出端与温度控制器的输入端连接，所述温度控制器的输出端与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于根据接收的温度控制信号来调节加热装置的工作。

进一步的，所述测温模块包括热电偶，所述热电偶用于对炉膛内的温度数据进行测量，其输出端通过信号调理电路与温度控制器连接。

进一步的，所述加热装置包括中频可调电源、感应线圈，所述中频可调电源与PLC控制系统连接，用于根据控制信号输出供电，所述中频可调电源与感应线圈连接，用于为感应线圈供电以使炉膛内的金属产生涡流而加热。

进一步的，所述PLC控制系统与人机交互界面连接，用于操作输入数据和显示数据。

进一步的，所述温度控制器通过工业以太网或工业控制网与PLC控制系统连接。

进一步的，所述温度控制器与温度报警器连接。

本实用新型的优点在于：通过热电偶自动采集炉膛内的温度信号，然后由PLC控制控制系统自动中频电源的输出，从而控制炉膛内的温度，实现了自动调温，提高温度控制的准确度，精准控制炉内温度，提高铸胚拉铸质量，即提高产品质量。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的温控系统的结构原理图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的一种水平连铸自动温控系统，连铸设备包括熔化炉以及对应的PLC控制系统、加热装置，PLC控制系统用于控制加热装置对熔化炉内的金属进行加热。在熔化炉的炉膛内设置安装测温模块，用于检测熔化炉内的温度数据，其输出端与温度控制器的输入端连接，温度控制器采用具有数据处理功能的控制仪表或51单片机中的任一种。温度控制器的输出端与PLC控制系统的输入端连接，PLC控制系统用于根据温度控制系统发来的温度控制信号对加热装置的工作进行控制。