[实用新型]一种锅炉热力系统

说明书

本实用新型涉及锅炉热力系统领域，具体公开了一种锅炉热力系统，包括锅炉汽包、过热系统，除氧器、烟气输送系统，所述的过热系统包括高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器和除氧蒸发器，所述的烟气输送系统包括连接过热系统的烟气进气管道和烟气出气管道，所述的锅炉汽包为蒸发器和省煤器供水，并收集蒸发器和省煤器产生的蒸汽，所述除氧器收集除氧蒸发器产生的蒸汽。本实用新型的优点是本实用新型设置多个蒸发器，最大化对提高了锅炉余热利用的整体效率，同时热力系统通过补充外部低温余热，能够增加系统总体的低温热量，避免高能低用，减小了锅炉的窄点温差。

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体而言，涉及一种锅炉热力系统。

背景技术

工业过程的能源消耗以燃料和电力为主，通常燃料的利用率在30~40%之间，会有大量的余能产生，且大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。利用工业过程的废气余热资源建设余热发电站，能实现“变废为宝”，是一项节能环保综合利用技术改造项目，其经济效益、环保效益和社会效益十分显著。

玻璃行业的熔窑通常使用重油、天然气、煤气等作为燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生了废气余热资源。浮法玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度为450℃-550℃，废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大，废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性，波动范围大，多数玻璃厂单条玻璃生产线的建设规模不大，玻璃熔窑的余热相对来说比较有限，余热发电项目相对单位投资大，投资回报周期长，浮法玻璃熔窑废气余热资源的规模比水泥行业相对较少，目前，国内外玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部分废气热能，烟气大部分是半通过的。余热锅炉用于产生饱和蒸汽，提供给重油加热或承担采暖热负荷，或配套较小规模的低温低压余热发电装置，其热利用效率和发电装置效率低，系统稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉热力系统，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种锅炉热力系统，其包括锅炉汽包、过热系统、除氧器、烟气输送系统，所述的过热系统包括高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器和除氧蒸发器，所述的烟气输送系统包括连接过热系统的烟气进气管道和烟气出气管道，所述的锅炉汽包为蒸发器和省煤器供水，并收集蒸发器和省煤器产生的蒸汽，所述除氧器收集除氧蒸发器产生的蒸汽。

具体的，还包括锅炉，高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器和除氧蒸发器均设置在锅炉内，所述的锅炉上设置有烟气进口和烟气出口，烟气进口连接烟气进气管道，所述烟气出口连接烟气出气管道，所述的锅炉汽包通过输水管连接蒸发器的入水口，所述蒸发器的出气端通过出气管A连接锅炉汽包，所述的锅炉汽包通过省煤器连接低温过热器的入口端，低温过热器的出气端通过蒸汽管路B连接高温过热器的进气端，所述的省煤器的出水端通过上水管路连接锅炉汽包，所述的省煤器的入水端通过输水管连接锅炉汽包，所述的除氧蒸发器的入口通过除氧器水箱给水管路连接除氧器，所述的除氧蒸发器的出口通过出气管B连接除氧器。

具体的，所述的低温过热器与高温过热器连接的蒸汽管道B上设置有减温器，所述的减温器通过给水管道连接除氧器。

具体的，所述烟气出气管道连接风机，风机通过送风管道连接烟囱。

具体的，所述的风机包括直流风机和交流风机，直流风机和交流风机并联设置且互相联锁。

具体的，所述的给水管道上设置有给水泵，给水泵包括直流给水泵和交流给水泵，直流给水泵和交流给水泵并联设置且相互联锁。

具体的，所述的高温过热器的出气端连接高温蒸汽输送管道，将高温蒸汽输送至厂区用户。

具体的，所述的烟气进气管道分两路，一路连接锅炉，另一路通过送烟管道连接烟囱。

具体的，所述的蒸发器设置有多个且相互独立。