[实用新型]一种液压式全自动点荷载试验仪

说明书

一种液压式全自动点荷载试验仪，包括液压操作柜，所述液压操作柜内放置用以加荷的液压电机装置，所述液压电机装置的上方设置有可伸缩的活塞导杆，所述活塞导杆与设置在加压框架内的滑块连接，以驱动滑块上下运动；下部球端圆锥安装在滑块上，上部球端圆锥固定在加压框架上，试验时上下球端圆锥与岩石试件充分接触，用于固定岩石试件并进行加压试验；上部球端圆锥设有压力传感器，用于测量试验加荷压力，滑块上设置位移传感器，用于测读岩石试件位移量。本实用新型能满足试验时岩石试件承受压力的稳定性、准确性和时间可控性，并且可随时测读试件在加荷过程中的位移，提高了压力传导的准确性和试验精度，保证了试验的安全性和环境卫生。

技术领域

本实用新型涉及岩土工程测试领域，是用于室内岩石试验的一种液压式全自动点荷载试验仪。

背景技术

点荷载试验是一种在点荷载下测试岩石、混凝土或其他天然建筑材料的抗压强度的简便方法，尤其是对室内试验制样困难的风化岩石，软弱破碎岩石等。该试验是将岩石等试样置于点荷载仪的两个球端圆锥之间，施加垂直集中荷载直至试件破坏。目前普遍采用的是点荷载试验仪，其加压设备主要采用千斤顶。主要是将岩石试样置于加压框架中的两个球端圆锥之间，采用人工操作千斤顶对试样施加轴向压力使之破坏，通过置于上部球端圆锥上的压力传感器导出破坏荷载，并采用标尺人工估读瞬间破坏的加荷点间距。传统的点荷载试验仪存在以下缺点：1、现行试验规范要求试验对试样施加荷载时应均匀稳定，并在10s～60s内破坏，而目前人工采用千斤顶施加荷载时，不易做到均匀稳定并控制时间，不但费力而且试验精度较低；2、规范要求有条件时，应测量试件破坏瞬间的加荷点间距，而现行设备多采用标尺人工测量，很难精确读取破坏瞬间的加荷点间距，而且人工读数存在较大误差；3、现行的试验仪都采用开放式，试件破坏崩裂时产生的碎块容易伤到操作人员；4、试验产生的试件碎块碎屑随处飞溅，污染环境，清扫也不方便。

总之传统的点荷载试验仪进行试验时，不但消耗人力，试验准确性低，而且碎石容易溅伤操作人员，危险性大存在安全隐患，且产生的废渣不易清扫。鉴于以上原因，为满足试验技术自动化要求，提高工作效率和试验精度，克服人工千斤顶加压和标尺读数的不准确性，以及开放式操作试验时无法保证人员安全和环境卫生的缺点，设计了本装置和试验方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式全自动点荷载试验仪，既能满足试验时岩石试件承受压力的稳定性、准确性和时间可控性，并可随时测读试件在加荷过程中的位移，提高了压力传导的准确性和试验精度，保证了试验的安全性和环境卫生。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种液压式全自动点荷载试验仪，其特征在于所述液压式全自动点荷载试验仪包括

液压操作柜，液压操作柜上方设有加压框架和罩设在加压框架上方的安全保护罩，所述液压操作柜内放置用以加荷的液压电机装置，所述液压电机装置的上方设置有可伸缩的活塞导杆，所述活塞导杆与设置在加压框架内的滑块连接，以驱动滑块上下运动；

加压结构，所述加压结构包括安装在滑块上的下部球端圆锥，和位于下部球端圆锥上方且与其对应设置的上部球端圆锥，所述上部球端圆锥固定在加压框架上，下部球端圆锥和上部球端圆锥之间留有一定距离，以便将岩石试件设置于下部球端圆锥和上部球端圆锥之间进行加压试验，试验时上下球端圆锥与岩石试件充分接触，用于固定岩石试件并进行加压试验；

压力传感器，所述压力传感器与上部球端圆锥连接并固定在加压框架上，通过导线与外部电脑采集系统连接，用于测量试验加荷压力；

位移传感器，所述位移传感器固定在加压框架上，通过导线与外部电脑采集系统连接，用于测读岩石试件位移量，试验时传感器端头置于滑块上。

进一步地， 加压框架包括设置于液压操作柜上方的加压框架底座，以及位于加压框架底座两侧的加压框架杆件，所述滑块的两端穿过两侧的加压框架杆件，且可沿加压框架杆件上下滑动。