[实用新型]一种化工原料粉尘吸收装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料粉尘吸收装置，包括壳体，所述壳体内中部开设有粉尘室，所述壳体顶端焊接有转动接头，所述转动接头通过螺栓连接有风腔架，所述风腔架两侧对称焊接有遮挡板，所述风腔架下左右三侧均等距开设有吸风口。本实用新型通过风机、转动接头、风腔架、吸风口和遮挡板的设置，通过手动推动转动接头将风腔架位置移动至粉尘出口或者粉尘浓度较高位置，启动内部吸风机，产生吸气流，遮挡板可以防止粉尘继续漂浮上扬，将粉尘限制于遮挡板下方，吸气流通过风腔架三侧的吸风口将粉尘吸入粉尘室内，粉尘的吸收效果更好，根据实际需要控制风腔架位置，大大提高适应性，同时短时间内可以有效地控制空气粉尘量，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及化工原料粉尘吸收技术领域，具体为一种化工原料粉尘吸收装置。

背景技术

化工厂中经常需要固态化工搅拌，容易出现粉尘四散的情况，经常需要用到原料粉尘吸收装置，而现在大多原料粉尘吸收装置，粉尘收集头不可转动，对面不同位置的粉尘聚散吸收效果差，同时内部对静电杆的自动清理效果不好，因此我们提出一种化工原料粉尘吸收装置，吸收效果好，同时适应各个方位的粉尘吸收，同时对静电杆的清理效果更高效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉尘吸收装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉尘吸收装置，包括壳体，所述壳体内中部开设有粉尘室，所述壳体顶端焊接有转动接头，所述转动接头通过螺栓连接有风腔架，所述风腔架两侧对称焊接有遮挡板，所述风腔架下左右三侧均等距开设有吸风口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体顶部安装有吸风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉尘室内壁右侧等距开设有圆柱状两个静电杆，所述壳体右端焊接有静电室，所述静电室内上下对称焊接有电动推杆，所述电动推杆左侧焊接有中空圆环状滑动复位环，所述滑动复位环贯穿壳体，且滑动贴合静电杆，所述滑动复位环左端胶合有环状不沾清理布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体内部左侧焊接有倾斜状导向板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体底端右侧焊接有清尘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的化工原料粉尘吸收装置，通过风机、转动接头、风腔架、吸风口和遮挡板的设置，通过手动推动转动接头将风腔架位置移动至粉尘出口或者粉尘浓度较高位置，启动内部吸风机，产生吸气流，遮挡板可以防止粉尘继续漂浮上扬，将粉尘限制于遮挡板下方，吸气流通过风腔架三侧的吸风口将粉尘吸入粉尘室内，粉尘的吸收效果更好，根据实际需要控制风腔架位置，大大提高适应性，同时短时间内可以有效地控制空气粉尘量。

2.本实用新型的化工原料粉尘吸收装置，通过静电杆、电动推杆、滑动复位环和不沾清理布的设置，通过启动电动推杆，滑动复位环内贴合静电杆滑动，滑动复位环左端的不沾清理布将静电杆上粉尘清理出，清理效果更好，避免了人工清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型化工原料粉尘吸收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型化工原料粉尘吸收装置的结构示意图。

图中：1、导向杆；2、粉尘室；3、壳体；4、风腔架；5、转动接头；6、遮挡板；7、吸风机；8、静电杆；9、静电室；10、滑动复位环；11、电动推杆；12、不沾清理布；13、清尘口；14、吸风口。

具体实施方式